項(xiàng)目名稱：TPM咨詢 　　輔導(dǎo)時(shí)間：根據(jù)企業(yè)自身情況而定 　　適合企業(yè)：制造型企業(yè) 　　輔導(dǎo)團(tuán)隊(duì)：CTPM華天謀管理顧問團(tuán)隊(duì) 　　管理咨詢程序 　　1.咨詢/討論 2.事前診斷(為了解工廠的現(xiàn)狀事前開會(huì)) 3.預(yù)備診斷提案 4.預(yù)備診斷實(shí)施(TOP及采訪相關(guān)部門長/現(xiàn)場診斷/講評) 5.咨詢教育提案書(PRESENTATION) 6.咨詢合同(期間及詳細(xì)推進(jìn)內(nèi)容的決定) 7.項(xiàng)目導(dǎo)入 8.樣板區(qū)建設(shè) 9.項(xiàng)目全面實(shí)施 10.項(xiàng)目驗(yàn)收。 　　指導(dǎo)方法 　　◇□推進(jìn)事務(wù)局指導(dǎo) ◇□下STEP活動(dòng)內(nèi)容教育 ◇□現(xiàn)場指導(dǎo)，系統(tǒng)指導(dǎo) ◇□指導(dǎo)及賦予活動(dòng)課題 　　合同期間1年為單位(每月5日為基準(zhǔn))的合同形態(tài)，詳細(xì)內(nèi)容診斷后通過雙方協(xié)商決定。 　　指導(dǎo)由ChinaTPM企管顧問部派遣診斷后依據(jù)雙方協(xié)商情況，由公司選定指導(dǎo)人員。 　　指導(dǎo)費(fèi)用(具體協(xié)議)□指導(dǎo)而帶來的住宿，食，交通費(fèi)實(shí)報(bào)實(shí)銷。 　　是TPM管理 　　TPM(Total Productive Maintenance)的意思就是是“全員生產(chǎn)維修”，這是日本人在70年代提出的，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點(diǎn)就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過建立一個(gè)全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動(dòng)，使設(shè)備性能達(dá)到較優(yōu)。 　　TPM發(fā)展的三個(gè)階段 　　階段：“全員參與的設(shè)備保全” 　　特點(diǎn)：以設(shè)備為中心，以追求設(shè)備綜合效率極限化目標(biāo); 　　第二階段：“全員參與的生產(chǎn)保全活動(dòng)” 　　特點(diǎn)：以生產(chǎn)系統(tǒng)為中心，以追求生產(chǎn)系統(tǒng)綜合效率極限化目標(biāo); 　　第三階段：“綜合性生產(chǎn)經(jīng)營改善活動(dòng)”， 　　特點(diǎn)：以企業(yè)的所有業(yè)務(wù)為對象，挑戰(zhàn)“0故障”、“0不良"、“0浪費(fèi)”、“0傷害”的極限目標(biāo)，營建“綠色工廠”! 　　當(dāng)前企業(yè)推行TPM模式是以初期開展全員參與的生產(chǎn)保全活動(dòng)，隨著活動(dòng)的不斷深入和人的意識能力的提升，TPM將變成綜合性生產(chǎn)經(jīng)營改善活動(dòng)，TPM就成為企業(yè)革新改善的文化，持續(xù)地強(qiáng)化企業(yè)體質(zhì)，增強(qiáng)企業(yè)競爭力。 　　“五項(xiàng)”執(zhí)行原則 　　1、小組活動(dòng)(TPM小組、課題小組、小組等)打造團(tuán)隊(duì)文化 　　2、自主管理(責(zé)任明晰，自主學(xué)習(xí)、自主改善) 　　形成主動(dòng)管理、自我約束、自我提升的文化 　　3、“五項(xiàng)”主義(現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)象、原理、原則) 　　打造“現(xiàn)場文化”，回歸事物之根本 　　4、可視化管理(目視化、透明化、色彩管理、看板管理等) 　　追求一目了然的“傻瓜現(xiàn)場” 　　5、行在細(xì)微(從微小缺陷入手，消滅所有不合理) 　　形成關(guān)注細(xì)節(jié)、持續(xù)改進(jìn)的執(zhí)行文化 　　輔導(dǎo)效果 　　P(效率)、Q(品質(zhì))、C(成本)、D(交期)、S(安全)、M(士氣)得到全面改善。 　　通過一系列自主改善和自主維護(hù)活動(dòng)，實(shí)現(xiàn)“我的設(shè)備”、“我的區(qū)域”保持狀態(tài)。 　　從設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試、生產(chǎn)、直到報(bào)廢的"一生"進(jìn)行管理，目標(biāo)在于消滅設(shè)備故障，提高設(shè)備性，降低設(shè)備生命周期的總成本。 　　消滅生產(chǎn)中的6大損失，提高設(shè)備綜合效率(OEE)。 　　* OEE：Overall Equipment Efficiency 即設(shè)備綜合效率設(shè)備綜合效率 = 時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率 ×性能運(yùn)轉(zhuǎn)率×綜合良品率 　　時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率 = { (負(fù)荷時(shí)間 - 停止時(shí)間) / 負(fù)荷時(shí)間 }×100 　　性能運(yùn)轉(zhuǎn)率 = { (理論 Cycle time×加工數(shù)量 ) / 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 }×100 　　綜合良品率 = { (加工數(shù)量-不良數(shù)量 ) / 加工數(shù)量 } ×100 　　造全面持續(xù)改善的企業(yè)文化氛圍 　　如果您有TPM方面的咨詢需求，可聯(lián)系深圳華天謀企業(yè)管理顧問有限公司（www.chinatpm.com）