項(xiàng)目名稱：精益生產(chǎn)咨詢 　　輔導(dǎo)時(shí)間：根據(jù)企業(yè)自身情況而定 　　適合企業(yè)：制造型企業(yè) 　　輔導(dǎo)團(tuán)隊(duì)：CTPM華天謀管理顧問團(tuán)隊(duì) 　　管理咨詢程序 　　咨詢/討論 2.事前診斷(為了解工廠的現(xiàn)狀事前開會(huì)) 3.預(yù)備診斷提案 4.預(yù)備診斷實(shí)施(TOP及采訪相關(guān)部門長/現(xiàn)場診斷/講評(píng)) 5.咨詢教育提案書(PRESENTATION) 6.咨詢合同(期間及詳細(xì)推進(jìn)內(nèi)容的決定) 7.項(xiàng)目導(dǎo)入 8.樣板區(qū)建設(shè) 9.項(xiàng)目全面實(shí)施 10.項(xiàng)目驗(yàn)收。 　　指導(dǎo)方法 　　◇□推進(jìn)事務(wù)局指導(dǎo) ◇□下STEP活動(dòng)內(nèi)容教育 ◇□現(xiàn)場指導(dǎo)，系統(tǒng)指導(dǎo) ◇□指導(dǎo)及賦予活動(dòng)課題 　　合同期間1年為單位(每月5日為基準(zhǔn))的合同形態(tài)，詳細(xì)內(nèi)容診斷后通過雙方協(xié)商決定。 　　指導(dǎo)由ChinaTPM企管顧問部派遣診斷后依據(jù)雙方協(xié)商情況，由公司選定指導(dǎo)人員。 　　指導(dǎo)費(fèi)用(具體協(xié)議)□指導(dǎo)而帶來的住宿，食，交通費(fèi)實(shí)報(bào)實(shí)銷。 　　是精益生產(chǎn) 　　精益生產(chǎn)(Lean Production，簡稱LP)是美國麻省理工學(xué)院數(shù)位國際汽車計(jì)劃組織(IMVP)的對(duì)日本豐田準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)JIT(Just In Time)生產(chǎn)方式的贊譽(yù)稱呼。精，即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場急需產(chǎn)品(或下道工序急需的產(chǎn)品);益，即所有經(jīng)營活動(dòng)都要有益有效，具有經(jīng)濟(jì)效益。精益生產(chǎn)方式JIT源于豐田生產(chǎn)方式，是由美國麻省理工學(xué)院組織世界上14個(gè)的、學(xué)者，花費(fèi)5年時(shí)間，耗資500萬美元，以汽車工業(yè)這一開創(chuàng)大批量生產(chǎn)方式和精益生產(chǎn)方式JIT的典型工業(yè)為例，經(jīng)理論化后總結(jié)出來的。它是當(dāng)前工業(yè)界的一種生產(chǎn)組織體系和方式。 　　精益生產(chǎn)(JIT)主要手段 　　1、制造過程的簡單化、流水化、同步化，盡可能平衡與匹配。 　　2、將指揮企業(yè)生產(chǎn)的信息流通過：取消(Eliminate)、合并(Combine)、共享(Share)、重排(Rearrange)、簡化(Simplify)即ECSRS 原則來進(jìn)行改善。 　　3、瓶頸工序(設(shè)備)效率的極限化。 　　4、盡可能追求各個(gè)資源能力(企業(yè)、工廠INPUT的資源——廠房、設(shè)備、人、物料、水、電)發(fā)揮極限。 　　5、利用各種激勵(lì)手段，激發(fā)人的潛能(例如改善之旅，龍虎榜、發(fā)表會(huì)等)。 　　輔導(dǎo)效果 　　1、提高生產(chǎn)效率，降低庫存。 　　2、縮短制造周期(LEADTIME)：制造過程的簡單化、流水化、同步化，盡可能平衡與匹配。 　　3、縮短企業(yè)指揮生產(chǎn)的信息流時(shí)間(定單及銷售決定、生產(chǎn)計(jì)劃、采購計(jì)劃……)。 　　4、營造追求較率、持續(xù)改善的企業(yè)文化。 　　如果您有精益生產(chǎn)管理方面的咨詢需求，可聯(lián)系深圳華天謀企業(yè)管理顧問有限公司（www.chinatpm.com）