1.關(guān)于焊接應(yīng)力：我們必須建立一個概念，不管使用了樣的名詞（如焊接·堆焊·噴焊·熔覆等）都是在加熱的情況下，在金屬基體上的熔鑄，那么從加熱到熔鑄，再到冷卻這一過程中，必然產(chǎn)生應(yīng)力。除了極特殊材料，一般影響較強(qiáng)的還是收縮應(yīng)力，不同的焊接方式，無非是從加熱方式速度，填充材料和一些其它條件不盡相同。那么減少這種應(yīng)力對基體及熔鑄層的影響，都是我們追求焊接質(zhì)量時要考慮的重要方面。我以為，收縮應(yīng)力無法避免，那么應(yīng)力釋放才是解決焊接應(yīng)力問題的關(guān)鍵。也就是說這種收縮應(yīng)力釋放到里，從機(jī)體到熔鑄區(qū)域應(yīng)力分配，才是我們需要而且能夠解決的問題。如今，等離子熔覆應(yīng)用范圍越來越廣。主要應(yīng)用于石油、化工、工程機(jī)械、礦山機(jī)械、工業(yè)機(jī)械(螺桿、螺旋、軸輥等)，閥門等行業(yè)，如各類閥門密封面(常規(guī)的碟閥、球閥、閘閥、截止閥、止回閥、安全閥等)的等離子堆焊設(shè)備，以及石油鉆桿、軸承、軸、軋輥的磨損后的修復(fù)等，其應(yīng)用前景非常廣闊。等離子熔覆技術(shù)優(yōu)勢有以下幾點：1、與其他等離子噴焊相比設(shè)備構(gòu)造簡單，節(jié)能易操作，維修維護(hù)容易;2、等離子弧溫度高、能量集中、穩(wěn)定性好，在工件上引起的殘余應(yīng)力和變形小。3、可控性好。可以通過改變功率、改變氣體的種類、流量及噴嘴的結(jié)構(gòu)尺寸來4、堆焊熔覆合金層與工件基體呈冶金結(jié)合，結(jié)合強(qiáng)度高;5、堆焊熔覆速度快，低稀釋率;等離子弧堆焊的稀釋率可控制在5%一10%，或更低。6、堆焊層組織致密，成型美觀;堆焊過程易實現(xiàn)機(jī)械化、自動化;7、可在銹蝕及油污的金屬零件表面不經(jīng)復(fù)雜的前處理工藝，直接進(jìn)行等離子堆焊;調(diào)節(jié)等離子弧的氣氛、溫度等電弧參數(shù)，從而實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，提高勞動生產(chǎn)率。3.工藝特點：1、前期處理簡單：只需除銹去污去疲勞層即可。2、送粉：采用氬氣送粉，送分精度要求低，可以有一定的傾斜度。這樣就允許手工操作，對于金屬修復(fù)比較適用。3、微束等離子穩(wěn)定性好：微束等離子的穩(wěn)定性好，熔池的形成也易于控制，敷材與機(jī)體融合充分，區(qū)域過度較好。4、加熱和冷卻速度低于激光：熔融狀態(tài)維持時間長，有利于金相組織均勻形成，排氣浮渣較好，在粉末噴出過程中就已經(jīng)加熱，且有氬氣和離子氣的保護(hù)，所以熔覆層均勻度更好，氣孔夾渣等缺陷更少。5、材料選擇：等離子加熱方式對材料限制少，材料選擇更廣泛，對碳化物，氧化物的熔覆更容易一些。