等離子熔覆機技術(shù)的技術(shù)應用：該技術(shù)現(xiàn)在已經(jīng)廣泛應用于礦山設備、水泥行業(yè)、機械制造行業(yè)、工程機械、港口設備的耐磨處理。煤礦設備中的刮板輸送機由于使用環(huán)境比較惡劣，并且工作負荷大，使用壽命大大低于地面設備，每年煤礦企業(yè)都會花費大量的資金更換磨損失效的刮板輸送機或中部槽。采煤機和掘進機用截齒是用于截割煤層和巖石的主要部件，消耗量大，不僅增加了噸煤成本，而且截齒的更換需要停止生產(chǎn)，制約了煤礦產(chǎn)量的提高，這些都大大影響了煤礦經(jīng)濟效益的提升。利用等離子熔覆技術(shù)在刮板輸送機的中板和封底板等易磨損部位熔覆一層金屬陶瓷層，可明顯提高刮板輸送機的耐磨壽命。對于小型刮板輸送機中部槽（如SGB620/40T）經(jīng)熔覆耐磨處理后，比處理前壽命可延長2倍以上，對于大型的刮板輸送機中部槽，利用等離子熔覆技術(shù)進行耐磨處理后，在使用過程中基本不磨損基體，只是耐磨層受到磨損，升井后視熔覆層磨損情況重新進行熔覆耐磨處理，如此可使中部槽反復使用，使刮板輸送機得到充分的利用。水泥行業(yè)、港口和工程機械行業(yè)和襯板磨損比較嚴重，需要頻繁更換，如使用利用該技術(shù)生產(chǎn)的等離子熔覆耐磨復合板可大大減少更換的頻率，提高了設備的開機率。各類廣泛應用的表面工程技術(shù)中，激光熔覆、等離子轉(zhuǎn)移弧熔覆、火焰噴涂以及等離子噴涂均可以制備較厚的涂層。由于火焰噴涂及等離子噴涂會產(chǎn)生巨大的噪聲，以及大量的灰塵及紫外線，因此會嚴重污染環(huán)境；同時，在噴涂過程中，合金粉末經(jīng)過高溫區(qū)域時，其中的部分合金元素會被氧化，甚至燒蝕掉。另外，火焰噴涂及等離子噴涂技術(shù)制備的涂層與基底之間是機械結(jié)合，因此，涂層不能承受較大的載荷及沖擊。由于激光的能量轉(zhuǎn)換率很低(大約只有10％-25％之間)，而且由于設備費用很高，因此其應用受到了限制；同時，其應用還依賴于塊體材料的反射率，因此，激光熔覆工藝的大規(guī)模工業(yè)應用目前仍受到很大限制。等離子轉(zhuǎn)移弧熔覆技術(shù)焰流具有極高溫度(高達20,000-30,000℃)，優(yōu)異的電弧穩(wěn)定性，工件熱變形率低，以及涂敷速度快等優(yōu)點。等離子熔覆技術(shù)是上述各種表面改性工藝中的較理想的一種。近幾年在該領(lǐng)域研究取得了很多進展。等離子熔覆技術(shù)是采用等離子束為熱源，使金屬表層獲得優(yōu)異的耐磨、耐蝕、耐熱、耐沖擊等性能的新型材料表面改性技術(shù)。該技術(shù)是在等離子高能束流輻照下，將同步送到工件表面的合金粉末熔化，并使工件表面淺層同時熔化，在工件表面形成合金熔池；待高能束流束移開之后，在工件自身的快速熱傳導以及工件周圍空氣的輻射傳熱作用下，合金熔池快速凝固，從而形成成分均勻、致密、組織細小均勻、無顯微氣孔及裂紋，同工件形成良好冶金結(jié)合的量涂層。等離子熔覆是一種快速非平衡凝固過程，具有過飽和固溶強化、彌散強化和沉淀強化等多種強化效應。與激光熔覆、電子束熔覆相比，等離子熔覆是一種、、低成本的表面改性新技術(shù).等離子熔覆技術(shù)的這些特點顯示出極為重要而廣泛的應用前景。工程機械、礦山機械以及鋼鐵加工機械中有許多零部件在服役過程中受到嚴苛的沖擊磨損、磨粒磨損和腐蝕磨損。據(jù)不完全統(tǒng)計，每年因磨損、腐蝕而報廢或更換零部件所造成直接和間接經(jīng)濟損失約占國民經(jīng)濟總產(chǎn)值的4%。應用等離子熔覆技術(shù)實現(xiàn)表面強化，就可以大大延長這些部件的使用壽命，具有很大的經(jīng)濟效益。比如，鋼鐵行業(yè)線材軋機中的關(guān)鍵零件——導輥，其工況條件相當復雜而苛刻。當熾熱的軋件通過導輥時，在摩擦力的作用下帶動導輥高速旋轉(zhuǎn)。導輥很容易發(fā)生失效，包括磨損、出現(xiàn)裂紋、斷裂、轉(zhuǎn)動失靈等，其中高溫磨損失效是主要的失效形式。導輥消耗大、更換頻繁，一直是個亟待解決的問題。目前常用的導輥為高鉻鑄鋼導輥，其使用壽命很短。由于壽命短，價格較高，大大制約了鋼鐵線材的生產(chǎn)效率。