等離子熔覆機(jī)：具有以下特點(diǎn)：（1）適于易于制成粉末而難于制成絲材的高合金或復(fù)合材料堆焊。（2）合金粉末及其熔池對(duì)電弧有緩沖作用，能有效控制熔深，母材沖淡率低。（3）堆焊層硬度均勻，組織均一，易于避免質(zhì)量缺陷。（4）焊道成形平整、美觀，尺寸及熔敷率可調(diào)范圍寬，適應(yīng)工件大小的范圍寬。（5）采用細(xì)粉易于熔化的優(yōu)點(diǎn)，可采用微束等離子弧作熱源，實(shí)現(xiàn)精細(xì)堆焊。（6）堆焊過程連續(xù)，易于實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化堆焊。1、在閥門制造行業(yè)的應(yīng)用等離子熔覆機(jī)工藝在我國閥門制造行業(yè)成功的推廣應(yīng)用已有四十余年的歷史，主要用于密封面堆焊鈷基、鎳基、鐵基硬面合金。等離子熔覆機(jī)對(duì)于高溫高壓閥門或耐腐蝕閥門，密封面堆焊鈷基或鎳基合金，具有、、節(jié)材、工藝穩(wěn)定、勞動(dòng)強(qiáng)度低等突出的優(yōu)越性。2、在煤礦運(yùn)輸機(jī)修造行業(yè)的應(yīng)用等離子熔覆機(jī)，在煤礦運(yùn)輸機(jī)修造中亦有多種易損件通過等離子粉末堆焊耐磨合金延長使用壽命，其中典型的應(yīng)用例是運(yùn)輸機(jī)中部槽板。1.關(guān)于焊接應(yīng)力：我們必須建立一個(gè)概念，不管使用了樣的名詞（如焊接·堆焊·噴焊·熔覆等）都是在加熱的情況下，在金屬基體上的熔鑄，那么從加熱到熔鑄，再到冷卻這一過程中，必然產(chǎn)生應(yīng)力。除了極特殊材料，一般影響較強(qiáng)的還是收縮應(yīng)力，不同的焊接方式，無非是從加熱方式速度，填充材料和一些其它條件不盡相同。那么減少這種應(yīng)力對(duì)基體及熔鑄層的影響，都是我們追求焊接質(zhì)量時(shí)要考慮的重要方面。我以為，收縮應(yīng)力無法避免，那么應(yīng)力釋放才是解決焊接應(yīng)力問題的關(guān)鍵。也就是說這種收縮應(yīng)力釋放到里，從機(jī)體到熔鑄區(qū)域應(yīng)力分配，才是我們需要而且能夠解決的問題。等離子熔覆機(jī)技術(shù)的技術(shù)應(yīng)用：該技術(shù)現(xiàn)在已經(jīng)廣泛應(yīng)用于礦山設(shè)備、水泥行業(yè)、機(jī)械制造行業(yè)、工程機(jī)械、港口設(shè)備的耐磨處理。煤礦設(shè)備中的刮板輸送機(jī)由于使用環(huán)境比較惡劣，并且工作負(fù)荷大，使用壽命大大低于地面設(shè)備，每年煤礦企業(yè)都會(huì)花費(fèi)大量的資金更換磨損失效的刮板輸送機(jī)或中部槽。采煤機(jī)和掘進(jìn)機(jī)用截齒是用于截割煤層和巖石的主要部件，消耗量大，不僅增加了噸煤成本，而且截齒的更換需要停止生產(chǎn)，制約了煤礦產(chǎn)量的提高，這些都大大影響了煤礦經(jīng)濟(jì)效益的提升。利用等離子熔覆技術(shù)在刮板輸送機(jī)的中板和封底板等易磨損部位熔覆一層金屬陶瓷層，可明顯提高刮板輸送機(jī)的耐磨壽命。對(duì)于小型刮板輸送機(jī)中部槽（如SGB620/40T）經(jīng)熔覆耐磨處理后，比處理前壽命可延長2倍以上，對(duì)于大型的刮板輸送機(jī)中部槽，利用等離子熔覆技術(shù)進(jìn)行耐磨處理后，在使用過程中基本不磨損基體，只是耐磨層受到磨損，升井后視熔覆層磨損情況重新進(jìn)行熔覆耐磨處理，如此可使中部槽反復(fù)使用，使刮板輸送機(jī)得到充分的利用。水泥行業(yè)、港口和工程機(jī)械行業(yè)和襯板磨損比較嚴(yán)重，需要頻繁更換，如使用利用該技術(shù)生產(chǎn)的等離子熔覆耐磨復(fù)合板可大大減少更換的頻率，提高了設(shè)備的開機(jī)率。