由PVD技術(shù)所產(chǎn)生的硬質(zhì)涂層已在用于金屬切割和成型模具行業(yè)取得令業(yè)界滿意的成果，這些涂層包括：TiN、TiAlN、TiCN和CrN等。星弧涂層在該行業(yè)所開發(fā)的以Cr為基礎(chǔ)的CromaStar系列涂層的成績(jī)尤為突出。 CromaStar涂層采用星弧涂層的增強(qiáng)型磁控陰極弧技術(shù)沉積而獲得。傳統(tǒng)的電弧硬膜沉積技術(shù)，由于電弧技術(shù)的特點(diǎn)，所沉積的膜層通常含有較大的有害顆粒和金屬液滴，涂層所表現(xiàn)出的宏觀特性包括摩擦系統(tǒng)過(guò)高，涂層表面較為粗糙。由于采用增強(qiáng)型磁控陰極弧技術(shù)CromaStar具有表面形貌更加光滑，膜層的摩擦系數(shù)更低和膜層的硬度更高的特點(diǎn)。從掃描電鏡下所觀測(cè)到的表面情況來(lái)看，CromaStar膜層致密、平整，達(dá)到和磁控濺射技術(shù)所獲得的涂層表面質(zhì)量。 工業(yè)使用數(shù)據(jù)表明，在金屬冷壓成型模具上應(yīng)用CromaStar涂層可使其壽命提高數(shù)十倍甚至數(shù)百倍。同時(shí)，由于涂層的良好表面質(zhì)量和低摩擦系數(shù)，被加工的產(chǎn)品質(zhì)量也得以提高。與其它涂層（TiCN）相比，CromaStar在不銹鋼板材成型應(yīng)用方面也具有更好的使用結(jié)果。這是因?yàn)镃romaStar除了具有較低的摩擦系數(shù)之外，還具有非常優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性。它不易和鋼材中的其它化學(xué)元素產(chǎn)生化學(xué)鍵的結(jié)合，從而使其不會(huì)產(chǎn)生粘料現(xiàn)象，模具表面在使用過(guò)程中始終光潔如新。 由于其良好的耐磨性，CromaStar是提高金屬冷壓成型模具壽命極其成型產(chǎn)品品質(zhì)的優(yōu)良工藝選擇。此外，CromaStar的優(yōu)異化學(xué)穩(wěn)定性、極低的摩擦系數(shù)和量的表面光潔度，使其在諸如半導(dǎo)體封裝等高精密模具行業(yè)有著非常廣泛的應(yīng)用前景。 今年來(lái)半導(dǎo)體IC封裝產(chǎn)品朝多腳化、輕薄化與引腳微細(xì)化發(fā)展。由于產(chǎn)品變的輕薄短小，而產(chǎn)品的容許誤差量也越行縮小，導(dǎo)致其封裝模具需要更良好的耐腐蝕性能和耐磨性能。采用傳統(tǒng)鍍硬鉻表面處理工藝的封裝模具在完成封膠后，黏著效應(yīng)的影響會(huì)造成硬化的封膠殘屑留在模具內(nèi)，極可能對(duì)下一次的封裝造成損害。同時(shí)，由于金屬鉻的硬度并不是太佳，在耐磨性方面，不會(huì)對(duì)模具的使用壽命由太大的貢獻(xiàn)。星弧CromaStar涂層可充分考慮到相關(guān)業(yè)者于制程上所遭遇的問(wèn)題，在與硬鉻耐磨耗的比較中，其耐磨性較硬鉻高出近4倍。在PH值＝2的酸液中常溫下浸入16小時(shí)硬鉻完全腐蝕，并深入基材0.8mm。而CromaStar僅有微小孔腐蝕痕跡。在實(shí)際應(yīng)用中，有CromaStar涂層的封裝模具的壽命可提高3~4倍，從而很大程度上降低了封裝業(yè)者在磨具上的使用成本。