涂層最主要的優(yōu)點(diǎn)是什么？

簡(jiǎn)單的說，涂層降低了成本，提高了效率，由于增加模具的使用壽命，從而降低了成本，減少了停機(jī)時(shí)間。除此之外，模具能在干燥或最低潤(rùn)滑情況下使用，節(jié)省了操作及工藝成本。鑒于效率，涂層模具和穩(wěn)定性能在更高生產(chǎn)率的情況下運(yùn)行，從而提高了單位時(shí)間產(chǎn)量。

對(duì)于發(fā)動(dòng)機(jī)和機(jī)械部件，涂層通過降低磨損來降低磨擦和改善品質(zhì)，在醫(yī)療裝置領(lǐng)域中，涂層提供更長(zhǎng)的服務(wù)時(shí)間，可被用來進(jìn)行顏色編碼，降低工具反射，減小鉆孔工作溫度，以免骨器在高溫下受損。

2. 什么樣的零部件和模具形狀能被涂層？

CVD 和 ADLC 過程涂固定在涂層室的模具，含有一致，均勻的零件涂層，包括許多內(nèi)孔，而在 PVD 過程中，模具必須固定，為的是確保在所須表面的涂層均勻分布。在多數(shù)情況下，模具在涂層旋轉(zhuǎn)（從單轉(zhuǎn)到三倍旋轉(zhuǎn)），這樣是為了達(dá)到均勻的覆蓋面和厚度， PVD 涂層內(nèi)孔局限于開孔直徑深度。 

3. 模具和部件是如何進(jìn)行涂層前準(zhǔn)備的？

進(jìn)行涂層前，部件表面以及內(nèi)孔需要極端的清潔。清潔過程是一個(gè)基本的環(huán)節(jié)，它決定了零件和模具涂層的粘著性和性能。在使用指定程序的涂層前， Ionbond 對(duì)所有部件進(jìn)行清洗，并支持客戶討論模具的zui佳需求，從而確保高品質(zhì)。 

4. 涂層表面的光潔度受什么影響？

我們的涂層過程將給零件和模具增加微米級(jí)的厚度。涂層一般遵循模具的表面質(zhì)量，并不是按裝填和整平運(yùn)行，依據(jù)加工過程，零件或許有少量的粗糙現(xiàn)象，在這種情況下，需要極度的光滑表面處理，如果客戶需要的話，需進(jìn)行后序涂層拋光。

5. 涂層影響零件形狀和材料的性能嗎？

在所有情況下，涂層增加了零件的厚度（等同于涂層厚度），鑒于材料性能，加工溫度決定零件形狀是否受到影響。 CVD 涂層加工溫度一般在 800 ℃ ~1000 ℃。特定材料在 CVD 涂層后將需要重新熱處理。 PVD 涂層的加工溫度一般在 250 ℃ ~600 ℃，大多數(shù)零件能保證原由的尺寸公差。在有些情況下， PVD 涂層在溫度低于 70 ℃的情況下，沉積避免損壞有塑料制成的零件。 PACVD 過程在溫度低于 700 ℃情況下進(jìn)行，因此尺寸精度和性能一般不會(huì)受影響。 

6. 遮蔽的方法能確保零件的特定部位不被涂層嗎？

遮蔽的效果主要取決于工藝，對(duì) PVD 工藝來講，遮蔽相對(duì)比較容易，而對(duì) PACVD 相對(duì)比較困難，而對(duì) CVD 是十分困難的。 

7. 有推薦的或最適宜的基件嗎？

沒有，使用適合你的應(yīng)用領(lǐng)域的合適基件，不適當(dāng)?shù)幕⒉粫?huì)從涂層中獲益。鑒于何種基件能被涂層，這依賴于涂層過程。 ADLC 涂層能沉積無論是有電導(dǎo)性的還是非電導(dǎo)性的任何材料。 PVD 涂層能被用來沉積幾乎所有的模具鋼、硬質(zhì)合金和金屬，鎂合金現(xiàn)在還不能通過 PVD 進(jìn)行涂層，而塑料卻可以，但通常有一個(gè)電鍍底層。 CVD 過程適用于涂層硬質(zhì)合金，大多數(shù)模鋼和金屬，需要記住的是，由于涂層溫度高（ 750 ℃ ~1050 ℃），對(duì)于某些基件材料需要進(jìn)行后序熱處理， 

8. 需要花多長(zhǎng)時(shí)間涂層我們的零件？

一般的交付時(shí)間在 3~5 天，對(duì)于我們的優(yōu)質(zhì)客戶在 48 小時(shí)內(nèi)甚至更短也是可能的，在試涂情況下，根據(jù)部件的具體情況會(huì)需要更多時(shí)間來準(zhǔn)備工藝路線和正確夾具。 

9. 涂層能被移除嗎？

可以，涂層無需移除即可重涂。

10. 工具的本身狀況是否十分重要？

重要，涂層能使設(shè)計(jì)優(yōu)良的模具更好的工作，但劣質(zhì)設(shè)計(jì)和質(zhì)量較差的模具，通常不能有效的工作。1.真空涂層技術(shù)的發(fā)展

     真空涂層技術(shù)起步時(shí)間不長(zhǎng)，國(guó)際上在上世紀(jì)六十年代才出現(xiàn)將CVD（化學(xué)氣相沉積）技術(shù)應(yīng)用于硬質(zhì)合金刀具上。由于該技術(shù)需在高溫下進(jìn)行（工藝溫度高于1000oC），涂層種類單一，局限性很大，起初并未得到推廣。到了上世紀(jì)七十年代末，開始出現(xiàn) PVD（物理氣相沉積）技術(shù)，之后在短短的二、三十年間 PVD 涂層技術(shù)得到迅猛發(fā)展