人參皂甙除雜濃縮設(shè)備 　　　人參總皂甙提取工藝一般為：人參切段后使用水作為溶劑進(jìn)行浸提，提取液使用樹(shù)脂進(jìn)行吸附，再使用一定濃度的乙醇對(duì)人參皂甙進(jìn)行解吸，收集解吸液，回收藥液中的乙醇，待藥液達(dá)到一定濃度或者比重后，進(jìn)行干燥得到人參總皂甙干品。 傳統(tǒng)工藝制備人參總皂甙有以下缺點(diǎn)： 沒(méi)有除雜精制工段或者除雜精度較低，導(dǎo)致后續(xù)樹(shù)脂分離難度大，樹(shù)脂容易中毒失活，增加樹(shù)脂消耗。 濃縮一般采用傳統(tǒng)的單效或者多效濃縮，能耗高 熱濃縮會(huì)導(dǎo)致人參皂甙中中熱敏性物質(zhì)損壞，降低產(chǎn)品含量，例如人參皂甙中Re成分，長(zhǎng)時(shí)間受熱，含量明顯降低。 熱濃縮過(guò)程中會(huì)導(dǎo)致溶劑的損失，以溶劑乙醇為例，每次熱濃縮損失在15%左右，增加企業(yè)負(fù)擔(dān) 熱濃縮過(guò)程無(wú)除無(wú)機(jī)鹽重金屬等降低灰分的工藝，只能依靠樹(shù)脂分離無(wú)機(jī)鹽，所得產(chǎn)品品質(zhì)較低 　　　成都和誠(chéng)過(guò)濾技術(shù)有限公司根據(jù)人參總皂苷的生產(chǎn)工藝并結(jié)合膜分離技術(shù)的特點(diǎn)，開(kāi)發(fā)出一套植人參總皂苷除雜濃縮系統(tǒng)。 　　　膜分離工藝對(duì)植物提取物除雜精度高，能夠在分子級(jí)別將不同物質(zhì)分離；膜濃縮為常溫或低溫濃縮，較大限度的保留人參總皂苷中熱敏性成分物質(zhì)，濃縮的過(guò)程還能出去重金屬無(wú)機(jī)鹽等灰分物質(zhì)；將膜工藝有機(jī)的結(jié)合到人參總皂苷的傳統(tǒng)工藝中，不僅能夠得到高附加值的產(chǎn)品，而且能夠節(jié)能降耗，減少溶劑的消耗。 膜分離技術(shù)的特點(diǎn)： 分離精度高，能夠達(dá)到分子級(jí)別，對(duì)雜質(zhì)分子徹底分離 前段除雜，減少樹(shù)脂吸附解吸的難度，減少樹(shù)脂再生的難度，延長(zhǎng)樹(shù)脂使用壽命 膜濃縮所得到的溶劑能夠直接回用，減少溶劑消耗，節(jié)能減排，降低環(huán)保壓力 常溫或低溫濃縮，不破壞熱敏性成分，提品中熱敏性成分的含量 濃縮過(guò)程能夠脫除重金屬無(wú)機(jī)鹽等灰分物質(zhì)，提品品質(zhì) 膜濃縮過(guò)程，只消耗電能，能耗低，一般為傳統(tǒng)熱濃縮能耗的四分之一 膜分離過(guò)程為物理過(guò)程，不添加任何化學(xué)藥劑，安全有保障 獨(dú)特的錯(cuò)流式過(guò)濾方式，能夠較大限度的提高過(guò)濾分離的效率 模塊化自動(dòng)化設(shè)計(jì)，方便鑲嵌到原有的植物提取工藝中，簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝，提高生產(chǎn)效率 典型應(yīng)用： 黃芪提取物，玫瑰花提取物，黃芩提取物，黃連提取物，葛根提取物，黨參提取物，當(dāng)歸提取物，人參提取物，人參莖葉提取物，三七提取物，三七花提取物、桑葉提取物，茶葉提取物，人參提取物，微生物提取物，螺旋藻濃縮物，真菌類(lèi)提取物等。