植物提取液除雜濃縮設(shè)備 　　　植物提取物制備傳統(tǒng)工藝一般為：使用數(shù)倍的溶劑對(duì)植物中有效成分進(jìn)行浸提或者加熱提取，然后再進(jìn)行除雜濃縮干燥，終得到植物提取物。傳統(tǒng)提取工藝會(huì)得到大量的藥液，藥液濃度低，雜質(zhì)多，直接進(jìn)行熱濃縮干燥，只能得到植物提取物的粗品；如果使用醇沉水沉或者樹(shù)脂凈化等除雜工藝后，再進(jìn)行熱濃縮干燥，就能夠制備一定度的植物提取物產(chǎn)品。 傳統(tǒng)工藝制備植物提取物有以下缺點(diǎn)： 沒(méi)有除雜精制工段或者除雜精度較低，技術(shù)含量低，所得產(chǎn)品附加值低。 濃縮一般采用傳統(tǒng)的單效或者多效濃縮，能耗高 熱濃縮會(huì)導(dǎo)致植物提取物中熱敏性物質(zhì)損壞，降低產(chǎn)品含量，例如丹參提取物 熱濃縮過(guò)程中會(huì)導(dǎo)致溶劑的損失，以乙醇為例，每次熱濃縮損失在15%左右，造成溶劑損失，增加企業(yè)負(fù)擔(dān) 熱濃縮過(guò)程無(wú)除無(wú)機(jī)鹽重金屬等降低灰分的工藝，所得產(chǎn)品品質(zhì)較低 　　　成都和誠(chéng)過(guò)濾技術(shù)有限公司根據(jù)植物提取物目前的生產(chǎn)工藝并結(jié)合膜分離技術(shù)的特點(diǎn)，開(kāi)發(fā)出一套植物提取物膜法除雜濃縮系統(tǒng)。 　　　膜分離工藝對(duì)植物提取物除雜精度高，能夠在分子級(jí)別將不同物質(zhì)分離；膜濃縮為常溫或低溫濃縮，較大限度的保留植物提取物中熱敏性成分以及芳香類易揮發(fā)物質(zhì)，濃縮的過(guò)程還能除去重金屬無(wú)機(jī)鹽等灰分物質(zhì)；將膜工藝有機(jī)的結(jié)合到植物提取物傳統(tǒng)工藝中，不僅能夠得到高附加值的產(chǎn)品，而且能夠節(jié)能降耗，減少溶劑的消耗。 膜分離技術(shù)的特點(diǎn)： 分離精度高，能夠達(dá)到分子級(jí)別，徹底分離雜質(zhì)分子 前端除雜，減少樹(shù)脂吸附解吸的難度，減少樹(shù)脂再生的頻率，延長(zhǎng)樹(shù)脂使用壽命 膜濃縮所得到的溶劑能夠直接回用，減少溶劑消耗，節(jié)能減排，降低環(huán)保壓力 常溫或低溫濃縮，不破壞熱敏性成分，提品中熱敏性成分的含量 濃縮過(guò)程能夠脫除重金屬無(wú)機(jī)鹽等灰分物質(zhì)，提品品質(zhì) 膜濃縮過(guò)程，只消耗電能，能耗低，一般為傳統(tǒng)熱濃縮能耗的四分之一 膜分離過(guò)程為物理過(guò)程，不添加任何化學(xué)藥劑，安全有保障 獨(dú)特的錯(cuò)流式過(guò)濾方式，能夠較大限度的提高過(guò)濾分離的效率 模塊化自動(dòng)化設(shè)計(jì)，方便鑲嵌到原有的植物提取工藝中，簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝，提高生產(chǎn)效率 典型應(yīng)用： 黃芪提取物，玫瑰花提取物，黃芩提取物，黃連提取物，葛根提取物，黨參提取物，當(dāng)歸提取物，人參提取物，人參莖葉提取物，三七提取物，三七花提取物、桑葉提取物，茶葉提取物，人參提取物，微生物提取物，螺旋藻濃縮物，真菌類提取物等。