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工藝流程補充說明
一、 高溫高壓蒸煮、氣干、蒸汽窒干燥。 高溫高壓蒸煮抽取了木材內含量高的水分及殘留膠汁，蒸汽干燥使原木達到制作家具所需的含水率，同時達到殺菌除蟲的效果。使處理后的原木不會變形、發(fā)霉、腐朽及生蟲，含水率基本在12%以下。此時的木材表面具光澤、色澤均勻、紋理細致、結構至中。
二、干燥處理是家具制造中的第一步，也是關鍵的一個步驟。如何處理？——蒸汽干燥處理。 干燥處理過程分三步：
1、預熱處理：主要低溫高濕，讓木材內外溫度平衡，初步降低含水率;
2、干燥階段：主要逐步提高溫度，慢慢降低濕度，抽取木材中內外的水份，使之達到我們所要的含水率；
3、終了處理：經(jīng)過再次處理使其木材內外一致并能處于常溫下，消除干燥過程中產生的內應力。三、機加工1、木配料加工
經(jīng)過干燥處理后的實木原材料，到實木配料加工處通過：a:斷料/割料；b:挖鋸；c:平刨/四面刨/壓刨；d:拼版；e:挖據(jù)/縱割鋸/導向鋸；f:銑床；g:(仿形）車床；h:扒榫/打眼；i:拉槽/雕刻/砂光。板材配料加工：a：配料/配木皮/拼縫/拼花；b：粗裁/夾邊/打框；c：冷壓/熱壓；d；精裁/夾封邊/修邊；e:粗砂光/細砂；f:成行/封邊；g:拍鉆/臺鉆；h:單立銑/雙立銑；i:加工中心/清砂/手工封邊。
①做到牢、句、密、平、正。
②注意所使用的各實木部件及木榫必須嚴格控制其含水率。
③對各部零件彎曲變形開裂等不良現(xiàn)象須挑選處理。
④注意面板、側板、門板、抽面板等木紋方向以及花紋左右上下配對，顏色盡量協(xié)調一致。
⑤半組立時應檢查模具，檔點是否松動，磨損。
⑥組立時不可有裝反，裝錯，暴釘，鎖裂，錯位等不良現(xiàn)象。
