軸承修復(fù)，軸承激光修復(fù)，軸承激光修復(fù)加工 軸承修復(fù)，軸承激光修復(fù)，軸承激光修復(fù)加工 軸承修復(fù)，軸承激光修復(fù)，軸承激光修復(fù)加工 軸承修復(fù)，軸承激光修復(fù)，軸承激光修復(fù)加工 軸承修復(fù)，軸承激光修復(fù)，軸承激光修復(fù)加工軸承修復(fù)，軸承激光修復(fù)，軸承激光修復(fù)加工

激光修復(fù)特點(diǎn)：
1.零件修復(fù)過(guò)程中，始終處于常溫狀態(tài)、不產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力、無(wú)熱變形、無(wú)裂紋、無(wú)退火、軟化現(xiàn)象，無(wú)斷、裂的潛在影響。
2.結(jié)合強(qiáng)度高、致密不脫落、耐磨、耐沖壓、抗壓、耐腐蝕性能。
3.特殊補(bǔ)材，性能優(yōu)異。硬度較高可達(dá)62-64，耐磨性為45號(hào)鋼調(diào)制的2-3倍，耐磨性為不銹鋼的1-1.5倍。
4.工藝先進(jìn)、對(duì)修復(fù)工藝材質(zhì)、形狀無(wú)特殊要求。各種確定材質(zhì)及不明材質(zhì)以及表面鍍絡(luò)、鍍鈦等復(fù)合材質(zhì)的各種損傷類(lèi)零件均可修復(fù)。
5.對(duì)零件磨損的局部進(jìn)行改性，故零件受力磨損的局部區(qū)域通過(guò)強(qiáng)化修復(fù)，不但可以正常工作，而且從硬度、耐磨性、耐腐蝕性等各方面均超過(guò)了磨損前新品的性能。
6.修復(fù)位置準(zhǔn)確，靈活，各種形狀、各種斜面及無(wú)法解體的狹小空間均可修復(fù)。
7.修復(fù)量可控，修復(fù)的表面光潔度高，修復(fù)后可進(jìn)行機(jī)械加工，也可不進(jìn)行加工直接裝機(jī)使用。
8.修復(fù)周期短、修復(fù)速度快、可現(xiàn)場(chǎng)不解體修復(fù)就，特殊情況下也可邊修復(fù)邊生產(chǎn)。

激光熔覆技術(shù)的應(yīng)用和發(fā)展：
進(jìn)入20世紀(jì)80年代以來(lái)，激光熔敷技術(shù)得到了迅速的發(fā)展，目前已成為國(guó)內(nèi)外激光表面改性修復(fù)研究的熱點(diǎn)。激光熔覆技術(shù)具有很大的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益，廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造與維修、汽車(chē)制造、紡織機(jī)械、航海與和航天、石油化工等領(lǐng)域，目前激光熔覆技術(shù)已經(jīng)取得一定的成果，正處于逐步走向工業(yè)化應(yīng)用的起步階段。今后的發(fā)展前景主要有以下幾個(gè)方面：
1.激光熔覆的基礎(chǔ)理論研究。
2.熔覆材料的設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā)。
3.激光熔覆設(shè)備的改進(jìn)與研制。
4.理論模型的建立。
5.激光熔覆的快速成型技術(shù)。
6.熔覆過(guò)程控制的智能化。

激光熔覆維修技術(shù)特點(diǎn)：
1.激光熔覆層與基體為致密冶金結(jié)合,結(jié)合強(qiáng)度高,不脫落。
2.加工過(guò)程熱影響區(qū)和熱變形小,不改變基材內(nèi)部金屬性能。
3.可實(shí)現(xiàn)工件表面性能的定制,熔覆耐磨損、耐腐蝕、耐高溫等特殊功能層。
4.可制備由底層、中間層及表層組成的各具特點(diǎn)的梯度功能熔覆層。
5.適合的材料廣泛,常見(jiàn)各類(lèi)鋼、合金鋼及鑄鐵均可加工。
6.加工過(guò)程自動(dòng)化控制,工期短,質(zhì)量穩(wěn)定。

激光修復(fù)技術(shù)特點(diǎn):
1.激光熔覆層與基體為致密冶金結(jié)合，結(jié)合強(qiáng)度高，不脫落。
2.加工過(guò)程熱影響區(qū)和熱變形小，不改變基材內(nèi)部金屬性能。
3.可實(shí)現(xiàn)工件表面性能的定制，熔覆耐磨損、耐腐蝕、耐高溫等特殊功能層。
4.可制備由底層、中間層及表層組成的各具特點(diǎn)的梯度功能熔覆層。
5.適合的材料廣泛，常見(jiàn)各類(lèi)鋼、合金鋼及鑄鐵均可加工。
6.加工過(guò)程自動(dòng)化控制，工期短，質(zhì)量穩(wěn)定。
7.低碳環(huán)保，無(wú)廢氣廢水排放。
8.修復(fù)后的工件能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求甚至超出新品的性能。

金屬零部件表面強(qiáng)化應(yīng)用領(lǐng)域：
加工的零部件適合各種中高碳鋼,鑄鐵等材質(zhì),廣泛應(yīng)用在石油化工,冶金,機(jī)車(chē),航空航天,汽車(chē),船舶,機(jī)械,制藥,發(fā)電,模具,印刷,包裝,電器等行業(yè)領(lǐng)域。
與一般熱處理相比,激光淬火七大技術(shù)優(yōu)勢(shì):
1,與常規(guī)淬火相比,激光淬火后的硬度要高1－5HRC。
2,激光加熱和冷卻速度非常快,變形小。
3,可對(duì)局部,溝槽,內(nèi)壁,刃口等進(jìn)行激光表面強(qiáng)化,可加工形狀復(fù)雜的零件。
4,相變硬化層組織細(xì)密,位錯(cuò)密度高,耐磨性更好。
5,幾乎不破壞表面粗糙度,采用防氧化保護(hù)薄涂層。
6,不需要加熱和冷卻介質(zhì),無(wú)污染,清潔環(huán)保,效果好。
7,加工過(guò)程采用計(jì)算機(jī)控制,質(zhì)量,效率高。

大型軸類(lèi)零件的磨損修復(fù)工藝：
(1）預(yù)處理工序：包括工件表面除油,除銹→ 噴砂清理（進(jìn)一步清理）→熔覆前處理（將需要激光熔覆的區(qū)域清洗干凈,將存在明顯缺陷的區(qū)域整平）；
(2）質(zhì)量檢驗(yàn)工序：采用磁粉探傷,X射線探傷,熒光探傷或者顯示劑探傷法對(duì)清洗干凈的表面進(jìn)行探傷,確定有無(wú)明顯的缺陷區(qū)域存在。
(3）激光熔覆：采用自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的合金粉末進(jìn)行激光熔覆,不需要預(yù)熱,不產(chǎn)生冶金裂紋,硬度較高可以達(dá)到HRC63。
(4）后續(xù)加工處理：包括激光熔覆區(qū)域的拋磨修整與后處理；必要時(shí)噴耐磨涂層。
(5）質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收：檢驗(yàn)方法同步驟2,確認(rèn)激光熔覆處理后零件表面無(wú)各種缺 陷,即可進(jìn)行驗(yàn)收。經(jīng)過(guò)上述處理工序,可以將軸類(lèi)零件復(fù)舊如新。大型齒輪的激光淬火/熔覆 激光淬火齒輪與齒圈,熱注入量小,齒輪或者齒圈的熱變形小,不降低齒輪的精度,不破壞齒面的表面粗糙度。采用激光熔覆技術(shù)可以直接對(duì)斷齒等情況進(jìn)行修復(fù)。

科學(xué)運(yùn)用國(guó)際上先進(jìn)的離子注入技術(shù)、激光強(qiáng)化技術(shù)、旋轉(zhuǎn)電火花微熔技術(shù)等特殊表面處理技術(shù)，形成了對(duì)各種材質(zhì)及不明材質(zhì)、各種形狀、各種工作環(huán)境、各種性能要求及精度要求的零部件進(jìn)行修復(fù)及表面處理的一種科學(xué)的修復(fù)技術(shù)，通過(guò)在基材表面添加不同成分、性能的熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之與基材表面薄層一起熔凝的方法，在基材表面形成與其為冶金結(jié)合的具有特殊物理、化學(xué)或力學(xué)性能的添料熔覆層，針對(duì)大型精密金屬零部件表面的磨損，腐蝕，拉傷，劃傷，斷裂，破損，裂紋，殘缺，凹坑，表面強(qiáng)化工藝，我公司引進(jìn)先進(jìn)光譜分析儀硬度分析儀均可無(wú)損檢測(cè)工件實(shí)際數(shù)據(jù)，為激光修復(fù)選材提供重要的參數(shù)，公司引進(jìn)德國(guó)高功率半導(dǎo)體2000W、4000W激光熔覆設(shè)備，能完成對(duì)各種大型精密零部件的高難度修復(fù)加工，同時(shí)我們配有數(shù)臺(tái)6軸機(jī)械手，可完成現(xiàn)場(chǎng)、在線不解體的激光熔覆修復(fù)，我們將以精湛的技術(shù)服務(wù)每一位客戶(hù)！

我們經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期實(shí)踐，建立并完善了獨(dú)特的經(jīng)營(yíng)模式----個(gè)性化服務(wù)。為損傷的設(shè)備量身打造修復(fù)方案，提供及時(shí)有效的技術(shù)支持。這種能力來(lái)自我們具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的技術(shù)基礎(chǔ)---材料、設(shè)備、工藝三位一體的核心技術(shù)體系，我們的承諾：24小時(shí)現(xiàn)場(chǎng)搶修服務(wù)！

我們承諾激光熔覆層不脫落、不剝離、東莞市奧宇可鑫革命創(chuàng)新修復(fù)技術(shù)!