發(fā)電機(jī)軸承磨損維修加工，東莞市華鑫激光修復(fù) 發(fā)電機(jī)軸承磨損維修加工，東莞市華鑫激光修復(fù) 發(fā)電機(jī)軸承磨損維修加工，東莞市華鑫激光修復(fù) 發(fā)電機(jī)軸承磨損維修加工，東莞市華鑫激光修復(fù) 發(fā)電機(jī)軸承磨損維修加工，東莞市華鑫激光修復(fù) 發(fā)電機(jī)軸承磨損維修加工，東莞市華鑫激光修復(fù)

精密大軸齒輪零件磨損激光修復(fù)介紹：
1.預(yù)處理工序：包括工件表面除油、除銹→ 噴砂清理（進(jìn)一步清理）→熔覆前處理（將需要激光熔覆的區(qū)域清洗干凈，將存在明顯缺陷的區(qū)域整平去除疲勞層）。
2.進(jìn)行材質(zhì)分析：我公司采用先進(jìn)的光譜分析檢測儀器，可檢測各種合成金屬和特殊金屬。
3.配比金屬粉末：根據(jù)工件金屬成分?jǐn)?shù)據(jù)分析結(jié)果，配比相應(yīng)的金屬粉末。
4.激光修復(fù)：采用自主知識產(chǎn)權(quán)的合金粉末進(jìn)行激光熔覆，不需要預(yù)熱，不產(chǎn)生冶金裂紋，硬度較高可以達(dá)到HRC63。
5.后續(xù)加工處理：包括激光熔覆區(qū)域的拋磨修整與后處理，必要時噴耐磨涂層。
6.質(zhì)量檢驗工序：采用磁粉探傷、X射線探傷、熒光探傷、超聲波檢測或者顯示劑探傷法對清洗干凈的表面進(jìn)行探傷檢測，確定有無明顯的缺陷區(qū)域存在。
7.質(zhì)量檢驗與驗收：檢驗方法同步驟，確認(rèn)激光熔覆處理后零件表面無各種缺陷即可進(jìn)行驗收，經(jīng)過上述處理工序可以將軸類零件復(fù)舊如新。

激光熔覆表面強(qiáng)化介紹:
激光熔覆技術(shù)是在世界科技水平高速發(fā)展的環(huán)境下逐步發(fā)展起來的一項先進(jìn)的特殊技術(shù)。它的基本原理是把波長一定的連續(xù)脈沖光束，通過放大、反射、聚焦，使光束的束寬、束形、束能、峰值功率及重復(fù)頻率等參數(shù)達(dá)到特定的技術(shù)要求后輻射到工作表面，形成特殊的熔池。一般由以下幾部分組成：提供特殊光束的激光發(fā)生器、用于傳送光束的光束傳輸系統(tǒng)、工件自動裝卡移動系統(tǒng)、整機(jī)電腦控制系統(tǒng)、顯微檢測監(jiān)控系統(tǒng)等。具有熔點(diǎn)小、熔速快、精度高、變形小等突出特點(diǎn)，主要應(yīng)用于大型精密零部件件的激光熔覆、激光淬火、激光焊接及特殊加工或表面強(qiáng)化加工，可以有效地解決常規(guī)熔焊方法解決不了的難題，通過在基材表面添加熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之與基材表面薄層一起熔凝的方法，在基層表面形成與其為冶金結(jié)合的添加熔覆層。與堆焊、噴涂、電鍍相比，激光熔覆具有稀釋度小、組織致密、涂層與基體結(jié)合好、適合熔覆材料多、粒度及含量變化大等特點(diǎn)。激光熔覆后基層表面的耐磨、耐腐蝕、耐熱、抗氧化及電氣特性能大大提高，從而達(dá)到表面改性或修復(fù)和強(qiáng)化表面的目的，即滿足了對材料表面特定性能的要求，又節(jié)約了大量的貴重元素，經(jīng)過公司多年的實(shí)踐研究現(xiàn)已將材料、工藝、加工的完美結(jié)合。公司引進(jìn)的歐美的大功率半導(dǎo)體激光器具有體積小、功率大、光電轉(zhuǎn)換率高、現(xiàn)場運(yùn)用靈活柔性應(yīng)用等突出特點(diǎn)，徹底將激光應(yīng)用技術(shù)發(fā)揮到。

激光熔覆的應(yīng)用：
一，對材料的表面改性，如燃汽輪機(jī)葉片，軋輥，齒輪等。
二，對產(chǎn)品的表面修復(fù)，如轉(zhuǎn)子，模具等。有關(guān)資料表明，修復(fù)后的部件強(qiáng)度可達(dá)到原強(qiáng)度的90%以上，其修復(fù)費(fèi)用不到重置價格的1/5，更重要的是縮短了維修時間，解決了大型企業(yè)重大成套設(shè)備連續(xù)運(yùn)行所必須解決的轉(zhuǎn)動部件快速搶修難題。另外，對關(guān)鍵部件表面通過激光熔覆超耐磨抗蝕合金，可以在零部件表面不變形的情況下大大提高零部件的使用壽命；對模具表面進(jìn)行激光熔覆處理，不僅提高模具強(qiáng)度，還可以降低2/3的制造成本，縮短4/5的制造周期。
三，快速原型制造。利用金屬粉末的逐層燒結(jié)疊加，快速制造出模型。利用激光熔敷技術(shù)快速制造零件的技術(shù)。

激光熔覆機(jī)適用于各種、國產(chǎn)機(jī)械設(shè)備零配件磨損、腐蝕、斷、裂、劃傷、硌痕、加工超差、鑄造缺陷、泄漏等的修理。各種國產(chǎn)機(jī)械零配件表面的改性，使其具有減磨、耐磨、耐腐蝕、耐高溫等性能，與堆焊、噴涂、電鍍和氣相沉積相比，激光熔覆具有稀釋度小、組織致密、涂層與基體結(jié)合好、適合熔覆材料多、粒度及含量變化大等特點(diǎn)，因此激光熔覆技術(shù)應(yīng)用前景十分廣闊，目前應(yīng)用廣泛的激光熔覆材料主要有：鎳基、鈷基、鐵基合金、碳化鎢復(fù)合材料。其中，又以鎳基材料應(yīng)用多，與鈷基材料相比，其價格便宜。

應(yīng)用案例：

各種齒條齒輪激光表面淬火硬化

包裝機(jī)械瓦楞輥、模切輥激光表面淬火硬化

液壓缸體激光表面淬火硬化

導(dǎo)軌、滾株絲杠激光表面淬火硬化

石油機(jī)械鉆桿接頭螺紋絲扣激光表面淬火硬化

軋輥激光表面強(qiáng)化硬化激光熔覆修復(fù)

汽車以及其它行業(yè)的各種模具激光淬火硬化激光熔覆修復(fù)

曲軸軸頸激光熔覆修復(fù)

乳化液泵泵體激光熔覆修復(fù)

轉(zhuǎn)子激光熔覆修復(fù)

風(fēng)機(jī)動靜葉片激光熔覆修復(fù)

汽輪機(jī)變速大齒輪激光淬火激光熔覆修復(fù)

壓鑄模具沖頭（壓射頭）激光表面淬火硬化

壓鑄模具料筒（柱塞套）內(nèi)壁激光表面熔覆修復(fù)

石油機(jī)械螺桿鉆具中萬向軸殼體扶正器傳動軸牙輪鉆頭TC軸承激光熔覆修復(fù)耐磨帶

石油機(jī)械無磁鉆鋌激光表面熔覆修復(fù)耐磨帶

煤礦機(jī)械液壓支柱激光表面熔覆修復(fù)耐磨防腐層

發(fā)動機(jī)葉片激光表面沖擊強(qiáng)化

大型軸類零件的磨損修復(fù)工藝：
(1）預(yù)處理工序：包括工件表面除油,除銹→ 噴砂清理（進(jìn)一步清理）→熔覆前處理（將需要激光熔覆的區(qū)域清洗干凈,將存在明顯缺陷的區(qū)域整平）；
(2）質(zhì)量檢驗工序：采用磁粉探傷,X射線探傷,熒光探傷或者顯示劑探傷法對清洗干凈的表面進(jìn)行探傷,確定有無明顯的缺陷區(qū)域存在。
(3）激光熔覆：采用自主知識產(chǎn)權(quán)的合金粉末進(jìn)行激光熔覆,不需要預(yù)熱,不產(chǎn)生冶金裂紋,硬度較高可以達(dá)到HRC63。
(4）后續(xù)加工處理：包括激光熔覆區(qū)域的拋磨修整與后處理；必要時噴耐磨涂層。
(5）質(zhì)量檢驗與驗收：檢驗方法同步驟2,確認(rèn)激光熔覆處理后零件表面無各種缺 陷,即可進(jìn)行驗收。經(jīng)過上述處理工序,可以將軸類零件復(fù)舊如新。大型齒輪的激光淬火/熔覆 激光淬火齒輪與齒圈,熱注入量小,齒輪或者齒圈的熱變形小,不降低齒輪的精度,不破壞齒面的表面粗糙度。采用激光熔覆技術(shù)可以直接對斷齒等情況進(jìn)行修復(fù)。

大型齒輪的激光淬火與修復(fù)工藝：
(1）工藝流程: 將大型齒輪裝夾到激光加工機(jī)床上,清洗齒輪齒面的油污和銹斑；在需要激光加工的齒面及軸頸部分噴涂吸光涂料,再用激光加工程序?qū)X面（齒頂,齒根等）進(jìn)行淬火處理。
(2）淬火工藝參數(shù)：激光淬火后齒面的硬度范圍可以控制在HRC35— 45之間；淬硬層深度為0.4- 0.6mm；激光功率2.0- 3.5kw；淬火掃描速度為10 – 50 mm/s。根據(jù)齒輪齒面,齒根和齒頂對材料表面的不同硬度要求,采用數(shù)控系統(tǒng)分段分區(qū)改變工藝參數(shù),獲得相應(yīng)的激光淬硬層。激光淬火后不用回火處理,齒面的表面粗糙度基本不變。
(3）激光熔覆工藝指標(biāo)：激光熔覆的單層厚度根據(jù)需要可以在 0.2 – 2.5 mm 之間調(diào)節(jié)。激光熔覆層的硬度可以根據(jù)工件的需求在HRC25 – 60之間調(diào)節(jié)。對大型鋼齒輪而言,在無預(yù)熱條件下可直接熔覆,熔覆層均勻,連續(xù),無裂紋,氣孔等冶金缺陷。渦輪盤激光熔覆與修復(fù) 煙機(jī)的關(guān)鍵易損件主要有輪盤與葉片,采用合適的激光熔覆工藝先將渦輪盤及側(cè)壁上明顯存在的溝槽添平,并且焊補(bǔ)輪盤及側(cè)壁上所有蝕孔與裂紋,然后采用激光熔覆將與基材性能相當(dāng)?shù)暮辖鸱勰啽P進(jìn)行激光熔覆處理。不需打底層,也不需預(yù)熱,就可直接獲得高硬度的合金層。

科學(xué)運(yùn)用國際上先進(jìn)的離子注入技術(shù)、激光強(qiáng)化技術(shù)、旋轉(zhuǎn)電火花微熔技術(shù)等特殊表面處理技術(shù)，形成了對各種材質(zhì)及不明材質(zhì)、各種形狀、各種工作環(huán)境、各種性能要求及精度要求的零部件進(jìn)行修復(fù)及表面處理的一種科學(xué)的修復(fù)技術(shù)，通過在基材表面添加不同成分、性能的熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之與基材表面薄層一起熔凝的方法，在基材表面形成與其為冶金結(jié)合的具有特殊物理、化學(xué)或力學(xué)性能的添料熔覆層，針對大型精密金屬零部件表面的磨損，腐蝕，拉傷，劃傷，斷裂，破損，裂紋，殘缺，凹坑，表面強(qiáng)化工藝，我公司引進(jìn)先進(jìn)光譜分析儀硬度分析儀均可無損檢測工件實(shí)際數(shù)據(jù)，為激光修復(fù)選材提供重要的參數(shù)，公司引進(jìn)德國高功率半導(dǎo)體2000W、4000W激光熔覆設(shè)備，能完成對各種大型精密零部件的高難度修復(fù)加工，同時我們配有數(shù)臺6軸機(jī)械手，可完成現(xiàn)場、在線不解體的激光熔覆修復(fù)，我們將以精湛的技術(shù)服務(wù)每一位客戶！

我們經(jīng)過長期實(shí)踐，建立并完善了獨(dú)特的經(jīng)營模式----個性化服務(wù)。為損傷的設(shè)備量身打造修復(fù)方案，提供及時有效的技術(shù)支持。這種能力來自我們具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的技術(shù)基礎(chǔ)---材料、設(shè)備、工藝三位一體的核心技術(shù)體系，我們的承諾：24小時現(xiàn)場搶修服務(wù)！

我們承諾激光熔覆層不脫落、不剝離、東莞市奧宇可鑫革命創(chuàng)新修復(fù)技術(shù)!

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