修復磨損，維修拉傷，批量修復閥門齒輪 修復磨損，維修拉傷，批量修復閥門齒輪 修復磨損，維修拉傷，批量修復閥門齒輪 修復磨損，維修拉傷，批量修復閥門齒輪 修復磨損，維修拉傷，批量修復閥門齒輪 修復磨損，維修拉傷，批量修復閥門齒輪

大軸類零件激光金屬表面修復工藝：

1.預處理工序：包括工件表面除油、除銹→ 噴砂清理（進一步清理）→熔覆前處理（將需要激光熔覆的區(qū)域清洗干凈，將存在明顯缺陷的區(qū)域整平）。

2.質(zhì)量檢驗工序：采用磁粉探傷、X射線探傷、熒光探傷或者顯示劑探傷法對清洗干凈的表面進行探傷，確定有無明顯的缺陷區(qū)域存在。

3.激光金屬表面修復：采用自主知識產(chǎn)權(quán)的合金粉末進行激光熔覆，不需要預熱，不產(chǎn)生冶金裂紋，硬度較高可以達到HRC63。

4.后續(xù)加工處理：包括激光熔覆區(qū)域的拋磨修整與后處理，必要時噴耐磨涂層。

5.質(zhì)量檢驗與驗收：檢驗方法同步驟，確認激光熔覆處理后零件表面無各種缺陷即可進行驗收，經(jīng)過上述處理工序可以將軸類零件復舊如新，大型齒輪的激光淬火熔覆激光淬火齒輪與齒圈熱注入量小齒輪或者齒圈的熱變形小，不降低齒輪的精度不破壞齒面的表面粗糙度，采用激光熔覆金屬表面修復技術(shù)可以直接對斷齒等情況進行金屬表面修復。

激光熔覆金屬表面修復介紹:
激光熔覆技術(shù)是在世界科技水平高速發(fā)展的環(huán)境下逐步發(fā)展起來的一項先進的特殊技術(shù)。它的基本原理是把波長一定的連續(xù)脈沖光束，通過放大、反射、聚焦，使光束的束寬、束形、束能、峰值功率及重復頻率等參數(shù)達到特定的技術(shù)要求后輻射到工作表面，形成特殊的熔池。一般由以下幾部分組成：提供特殊光束的激光發(fā)生器、用于傳送光束的光束傳輸系統(tǒng)、工件自動裝卡移動系統(tǒng)、整機電腦控制系統(tǒng)、顯微檢測監(jiān)控系統(tǒng)等。具有熔點小、熔速快、精度高、變形小等突出特點，主要應用于精密件的激光熔覆、激光淬火、激光焊接及特殊加工或表面強化，可以有效地解決常規(guī)熔焊方法解決不了的難題，通過在基材表面添加熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之與基材表面薄層一起熔凝的方法，在基層表面形成與其為冶金結(jié)合的添加熔覆層。與堆焊、噴涂、電鍍相比，激光熔覆具有稀釋度小、組織致密、涂層與基體結(jié)合好、適合熔覆材料多、粒度及含量變化大等特點。激光熔覆后基層表面的耐磨、耐腐蝕、耐熱、抗氧化及電氣特性能大大提高，從而達到表面改性或金屬表面修復和強化表面的目的，即滿足了對材料表面特定性能的要求，又節(jié)約了大量的貴重元素，經(jīng)過公司多年的實踐研究現(xiàn)已將材料、工藝、加工的完美結(jié)合。公司引進的激光器具有體積小、功率大、光電轉(zhuǎn)換率高、現(xiàn)場運用靈活等突出特點，徹底將激光應用技術(shù)發(fā)揮到。

技術(shù)特點:
1.激光熔覆層與基體為致密冶金結(jié)合，結(jié)合強度高，不脫落。
2.加工過程熱影響區(qū)和熱變形小，不改變基材內(nèi)部金屬性能。
3.可實現(xiàn)工件表面性能的定制，熔覆耐磨損、耐腐蝕、耐高溫等特殊功能層。
4.可制備由底層、中間層及表層組成的各具特點的梯度功能熔覆層。
5.適合的材料廣泛，常見各類鋼、合金鋼及鑄鐵均可加工。
6.加工過程自動化控制，工期短，質(zhì)量穩(wěn)定。
7.低碳環(huán)保，無廢氣廢水排放。

激光噴涂的優(yōu)點：

1、激光照射機體表面形成熔池，粉末流注入的粉末到達熔池后迅速熔化，并從界面向上快速凝固，形成具有快速凝固的組織特征一細枝晶結(jié)構(gòu)的涂層，比在基體上預置粉末更易形成熔融結(jié)合區(qū)，與機體結(jié)合牢靠不會脫落。

2、激光噴涂時，試件變形很小，熱影響區(qū)不明顯，遠小于堆焊。

3、在合理控制技術(shù)參數(shù)下，涂層致密，稀釋度小，元素燒損少，，涂層硬度不低于等離子噴馀相同粉木的涂層硬度。可以通過改變技術(shù)參數(shù)改變涂層的硬度。

軸類零件的激光熔覆修復與精密零部件磨損修復工藝：
(1）預處理工序：包括工件表面除油,除銹→ 噴砂清理（進一步清理）→熔覆前處理（將需要激光熔覆修復的區(qū)域清洗干凈,將存在明顯缺陷的區(qū)域整平）；
(2）質(zhì)量檢驗工序：采用磁粉探傷,X射線探傷,熒光探傷或者顯示劑探傷法對清洗干凈的表面進行探傷,確定有無明顯的缺陷區(qū)域存在。
(3）激光熔覆修復：采用自主知識產(chǎn)權(quán)的合金粉末進行激光熔覆修復,不需要預熱,不產(chǎn)生冶金裂紋,硬度較高可以達到HRC63。
(4）后續(xù)加工處理：包括激光熔覆修復區(qū)域的拋磨修整與后處理；必要時噴耐磨涂層。
(5）質(zhì)量檢驗與驗收：檢驗方法同步驟2,確認激光熔覆修復處理后零件表面無各種缺 陷,即可進行驗收。經(jīng)過上述處理工序,可以將軸類零件復舊如新。大型齒輪的激光淬火/熔覆 激光淬火齒輪與齒圈,熱注入量小,齒輪或者齒圈的熱變形小,不降低齒輪的精度,不破壞齒面的表面粗糙度。采用激光熔覆修復技術(shù)可以直接對斷齒等情況進行精密零部件磨損修復。

大型齒輪的激光淬火與精密零部件磨損修復工藝：
(1）工藝流程: 將大型齒輪裝夾到激光加工機床上,清洗齒輪齒面的油污和銹斑；在需要激光加工的齒面及軸頸部分噴涂吸光涂料,再用激光加工程序?qū)X面（齒頂,齒根等）進行淬火處理。
(2）淬火工藝參數(shù)：激光淬火后齒面的硬度范圍可以控制在HRC35— 45之間；淬硬層深度為0.4- 0.6mm；激光功率2.0- 3.5kw；淬火掃描速度為10 – 50 mm/s。根據(jù)齒輪齒面,齒根和齒頂對材料表面的不同硬度要求,采用數(shù)控系統(tǒng)分段分區(qū)改變工藝參數(shù),獲得相應的激光淬硬層。激光淬火后不用回火處理,齒面的表面粗糙度基本不變。
(3）激光熔覆修復工藝指標：激光熔覆修復的單層厚度根據(jù)需要可以在 0.2 – 2.5 mm 之間調(diào)節(jié)。激光熔覆修復層的硬度可以根據(jù)工件的需求在HRC25 – 60之間調(diào)節(jié)。對大型鋼齒輪而言,在無預熱條件下可直接熔覆,熔覆層均勻,連續(xù),無裂紋,氣孔等冶金缺陷。渦輪盤激光熔覆修復與精密零部件磨損修復 煙機的關(guān)鍵易損件主要有輪盤與葉片,采用合適的激光熔覆修復工藝先將渦輪盤及側(cè)壁上明顯存在的溝槽添平,并且焊補輪盤及側(cè)壁上所有蝕孔與裂紋,然后采用激光熔覆修復將與基材性能相當?shù)暮辖鸱勰啽P進行激光熔覆修復處理。不需打底層,也不需預熱,就可直接獲得高硬度的合金層。

我們經(jīng)過長期實踐，建立并完善了獨特的經(jīng)營模式----個性化服務(wù)。為損傷的設(shè)備量身打造修復方案，提供及時有效的技術(shù)支持。這種能力來自我們具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的技術(shù)基礎(chǔ)---材料、設(shè)備、工藝三位一體的核心技術(shù)體系！

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