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石灰窯基本反應(yīng)：預(yù)熱區(qū)在窯上部,其作用是使鍛燒區(qū)升上來的廢氣與新投人的石灰石和炭材相遇并進(jìn)行熱交換,對馬上要進(jìn)人鍛燒區(qū)的石灰石及炭材進(jìn)行預(yù)熱,因為石灰石的分解溫度為812℃,所以大家把預(yù)熱區(qū)與鍛燒區(qū)溫度分界點定為850℃。石灰窯操作規(guī)程：石料流程。料場石灰石經(jīng)振動篩篩去＜40mm的小石料、石粉等雜質(zhì)后進(jìn)入上料坑。上料坑內(nèi)石灰石通過振動給料機(jī)加入上料小車，上料小車在卷揚(yáng)機(jī)的牽引下將石灰石送至石灰窯頂料倉，料倉蓋板合上后，打開料盅，石灰石在翻板控制下交替通過“褲衩”布料器南北褲腿進(jìn)入窯內(nèi)，窯頂料面均勻和石灰石粒度均勻。上料由核子料位計自動控制。石灰窯基本反應(yīng)：布料均勻狀況對石灰石滾燒過程的影響。在煅燒石灰石的過程中,燃料應(yīng)與石灰石塊相混合均勻,均勻的分布在窯內(nèi),才能正常煅燒。燃料的粒度過大,燃燒較慢,容易在石灰中殘存未燒盡的燃料,不但浪費了燃料,還會出現(xiàn)生燒率增大、煅燒不充分的現(xiàn)象。粒度偏小,燃燒較快,煅燒區(qū)上移,也可能出現(xiàn)生燒的石灰。
