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石灰窯基本反應(yīng)：溫度對石灰石煅燒的影響。如果煅燒區(qū)下移,將使生成的石灰得不到充分冷卻,空氣得不到充分預(yù)熱,冷卻區(qū)縮短如果煅燒區(qū)上移了,石灰石預(yù)熱不好預(yù)熱區(qū)縮短,熱氣就會得不到冷卻,窯氣帶出的溫度量就會增加。窯氣溫度高,損失熱量比石灰本身溫度高損失熱量高得多。石灰窯窯體總體設(shè)計：預(yù)熱帶，來自燃燒梁的高溫廢氣經(jīng)過預(yù)熱帶石灰石，到達(dá)窯頂溫度逐漸下降到300℃以下，石灰石被逐步預(yù)熱到830℃的溫度；在煅燒帶，從燃燒梁上、下部噴出的一部分燃?xì)庵苯优c空氣混合燃燒，大部分燃?xì)庋杆贁U散與被下部燒嘴加熱的空氣（950℃以上）相匯合并在石料中彌漫均勻燃燒，使煅燒帶溫度控制在1100～1200℃。石灰窯基本反應(yīng)：布料均勻狀況對石灰石滾燒過程的影響。在煅燒石灰石的過程中,燃料應(yīng)與石灰石塊相混合均勻,均勻的分布在窯內(nèi),才能正常煅燒。燃料的粒度過大,燃燒較慢,容易在石灰中殘存未燒盡的燃料,不但浪費了燃料,還會出現(xiàn)生燒率增大、煅燒不充分的現(xiàn)象。粒度偏小,燃燒較快,煅燒區(qū)上移,也可能出現(xiàn)生燒的石灰。
