橡膠再生，簡(jiǎn)單地說(shuō)就是要把硫化膠的硫硫鍵、硫碳鍵打開，盡量少的破壞碳碳鍵；但是，從化學(xué)平衡與能量守恒的觀點(diǎn)分析，破壞是需要能量的，能量要么來(lái)自于各種助劑的化學(xué)反應(yīng)，要么來(lái)自外部能量。樣找到一個(gè)平衡的度，既節(jié)能又沒有污染，又能將橡膠充分再生還原。基于這個(gè)理念，弘鼎環(huán)保設(shè)備科技有限公司在常溫、常壓橡膠再生還原的基礎(chǔ)上，開發(fā)了環(huán)保型高溫常壓生產(chǎn)再生橡膠的設(shè)備--橡膠快速再生脫硫機(jī)，它沒有高溫高壓動(dòng)態(tài)脫硫罐再生橡膠時(shí)廢氣排出的污染，也沒有常溫常壓再生劑再生橡膠的高耗能。橡膠快速再生脫硫機(jī)不僅適用于輪胎膠粉，還可以將各種天然橡膠再生還原。橡膠快速再生脫硫機(jī)的特點(diǎn)是快速，使用方便，占地面積小，利用方式多樣，既可以高溫 化學(xué)劑、高溫 活化劑等也可以低溫 增粘均 勻劑、低溫 RV橡膠再生劑等，是研究和生產(chǎn)再生還原橡膠的設(shè)備。利用該設(shè)備可生產(chǎn)普通再生膠、無(wú)味再生膠、無(wú)味高強(qiáng)力再生膠等。其技術(shù)工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)環(huán)境環(huán)保，沒有廢氣、廢水產(chǎn)生。 工藝原理： 本機(jī)采用常壓斷硫塑化工藝和獨(dú)特的雙螺旋自清潔控制方法，解決了傳統(tǒng)再生橡膠生產(chǎn)中高溫高壓產(chǎn)生的不安全問(wèn)題和廢水廢氣污染環(huán)境的問(wèn)題。采用電磁加熱方式，提高了熱效率并可大量節(jié)省能源。整機(jī)節(jié)能效果明顯。連續(xù)生產(chǎn)、自動(dòng)化控制程度較高、節(jié)省人力，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，綜合經(jīng)濟(jì)效益較高。 1.特點(diǎn)： 1.1 整個(gè)處理過(guò)程做到真正的無(wú)任何環(huán)控排放（包括廢水、廢氣）； 1.2單機(jī)塑化單元串聯(lián)運(yùn)行，可根據(jù)特殊要求選定單元數(shù)量； 多機(jī)可以并聯(lián)運(yùn)行，可不斷擴(kuò)充產(chǎn)量，共用一臺(tái)上料系統(tǒng)； 1.3 主機(jī)由變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)；可以改變產(chǎn)量及物料工藝機(jī)內(nèi)停留時(shí)間； 1.4主機(jī)雙螺旋輸送方式，其中一螺旋用液壓驅(qū)動(dòng)定時(shí)往返運(yùn)動(dòng)，防止膠粘和積炭； 1.5 加熱方式：先進(jìn)的工業(yè)電磁加熱，率節(jié)能，加熱環(huán)境衛(wèi)生干凈，無(wú)安全隱患； 1.6多點(diǎn)溫控；加熱分為五個(gè)區(qū)域，每個(gè)區(qū)域可獨(dú)立設(shè)定溫控點(diǎn)，提高熱效率合理節(jié)能； 1.7 工藝條件穩(wěn)定：采用無(wú)接觸高速閃點(diǎn)式溫度控制，控制溫度誤差1-2℃，無(wú)用導(dǎo)熱油加熱方式所產(chǎn)生較大的熱慣性，確保工藝條件的穩(wěn)定，穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量； 1.8 預(yù)熱時(shí)間：從開始加熱到280℃加熱時(shí)間僅需20-25分鐘。大大縮減了開機(jī)的電耗成本、人工成本、預(yù)投料損耗成本。 1.9 冷卻時(shí)間：停機(jī)迅速冷卻，15分鐘可達(dá)到安全溫度，全部斷電停機(jī)。避免了熱慣性產(chǎn)生的停產(chǎn)不停機(jī)、不停人的現(xiàn)象； 1.10 運(yùn)行安全：運(yùn)行工作環(huán)境安全，機(jī)外無(wú)高溫點(diǎn)避免人身傷害的發(fā)生。無(wú)因設(shè)備漏油等造身傷害、環(huán)境污染、設(shè)備安全等事故發(fā)生。