光電數(shù)控自動化常壓、無水、無廢氣排放再生橡膠設(shè)備，采用常壓熱斷硫塑化工藝和獨特的雙螺旋和液壓定時自清潔控制技術(shù)，解決了傳統(tǒng)再生橡膠生產(chǎn)中高溫高壓產(chǎn)生的不安全問題，廢水廢氣污染環(huán)境的問題和塑化機膠燒死機的問題。采用電磁加熱方式，提高了加熱效率并可大量節(jié)省能源。整機節(jié)能效果明顯。連續(xù)生產(chǎn)、自動化控制程度較高，多機工作一點上料節(jié)省人力，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，綜合經(jīng)濟效益較高。 1.特點： 1.1 整個處理過程做到真正的無任何環(huán)控排放（包括廢水、廢氣）； 1.2單機塑化單元串聯(lián)運行，可根據(jù)特殊要求選定單元數(shù)量； 多機可以并聯(lián)運行，可不斷擴充產(chǎn)量，共用一臺上料系統(tǒng)； 1.3 主機由變頻電機驅(qū)動；可以改變產(chǎn)量及物料工藝機內(nèi)停留時間； 1.4主機雙螺旋輸送方式，其中一螺旋用液壓驅(qū)動定時往返運動，防止膠粘和積炭； 1.5 加熱方式：先進的工業(yè)電磁加熱，率節(jié)能，加熱環(huán)境衛(wèi)生干凈，無安全隱患； 1.6多點溫控；加熱分為五個區(qū)域，每個區(qū)域可獨立設(shè)定溫控點，提高熱效率合理節(jié)能； 1.7 工藝條件穩(wěn)定：采用無接觸高速閃點式溫度控制，控制溫度誤差1-2℃，無用導熱油加熱方式所產(chǎn)生較大的熱慣性，確保工藝條件的穩(wěn)定，穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量； 1.8 預熱時間：從開始加熱到280℃加熱時間僅需20-25分鐘。大大縮減了開機的電耗成本、人工成本、預投料損耗成本。 1.9 冷卻時間：停機迅速冷卻，15分鐘可達到安全溫度，全部斷電停機。避免了熱慣性產(chǎn)生的停產(chǎn)不停機、不停人的現(xiàn)象； 1.10 運行安全：運行工作環(huán)境安全，機外無高溫點避免人身傷害的發(fā)生。無因設(shè)備漏油等造身傷害、環(huán)境污染、設(shè)備安全等事故發(fā)生。