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再生膠設(shè)備：
一、采用熱源直接輻射，避免了傳統(tǒng)方法水、汽相變熱能轉(zhuǎn)換消耗，與動態(tài)法相比，可節(jié)約能源30%左右。
二、可以生產(chǎn)再生膠，提高再生膠質(zhì)量，提品附加值，為我國再生膠工業(yè)由大變強提供技術(shù)支撐。
三、從生產(chǎn)工藝上徹底解決了廢水、廢氣二次污染問題，實現(xiàn)再生膠低碳制造、清潔化生產(chǎn)、綠色發(fā)展。
四、省去鍋爐、蒸汽發(fā)生器、尾氣凈化裝置以及油氣管道的投入，可以節(jié)省投資50%。
五、在常壓條件下生產(chǎn)，避免了在高壓條件下產(chǎn)生的安全隱患，真正實現(xiàn)了無憂無慮的安全生產(chǎn)。
六、實現(xiàn)了連續(xù)化生產(chǎn)，改變了傳統(tǒng)再生膠間歇生產(chǎn)的歷史。為下一步廢舊輪胎全自動流水線生產(chǎn)再生膠及清潔生產(chǎn)打下了堅實的基礎(chǔ)。
七、提高了生產(chǎn)自動化程度，減少用人，減輕了勞動強度，改善了生產(chǎn)環(huán)境。
八、即可生產(chǎn)廢舊輪胎再生膠，又可生產(chǎn)丁基再生膠、三元乙丙再生膠、丁睛再生膠等、真正實現(xiàn)了一機多用。
九、提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，具有明顯的經(jīng)濟效益、社會效益和環(huán)境效益。
再生膠生產(chǎn)設(shè)備基本介紹常壓塑化機采用常壓熱斷硫塑化工藝和獨特的雙螺旋和液壓定時自清潔控制技術(shù)，解決了傳統(tǒng)再生橡膠生產(chǎn)中高溫高壓產(chǎn)生的不安全問題，廢水廢氣污染環(huán)境的問題和塑化機膠燒死機的問題。采用電磁加熱方式，提高了加熱效率并可大量節(jié)省能源。整機節(jié)能效果明顯。連續(xù)生產(chǎn)、自動化控制程度較高，多機工作一點上料節(jié)省人力，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，綜合經(jīng)濟效益較高。
