自動(dòng)化檢測(cè)新發(fā)展-----機(jī)器視覺(jué)實(shí)驗(yàn)開(kāi)發(fā)平臺(tái) 　　自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備作為現(xiàn)代工廠生產(chǎn)線上的主流檢測(cè)技術(shù)，在行業(yè)發(fā)展歷程中起著重要作用。皮帶傳送是工廠中常用的運(yùn)動(dòng)傳輸形式，尤其是在自動(dòng)化工業(yè)生 產(chǎn)線上更是是應(yīng)用廣泛。在高速運(yùn)動(dòng)的生產(chǎn)線上要對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢測(cè)，傳統(tǒng)的檢測(cè)方式效率低下，而且誤檢率也是很高的。而全新的皮帶傳送檢測(cè)模式新突破——機(jī)器 視覺(jué)皮帶傳送實(shí)驗(yàn)開(kāi)發(fā)平臺(tái)，助陣自動(dòng)化檢測(cè)發(fā)展新發(fā)展。 　　其中以維視圖像（Microvision）研發(fā)生產(chǎn)的MV-BDP200機(jī)器視覺(jué)皮帶傳送實(shí)驗(yàn)開(kāi)發(fā)平臺(tái)為代表，開(kāi)啟行業(yè)應(yīng)用的新趨勢(shì)。該平臺(tái)可以進(jìn) 行大量工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)模擬，為自動(dòng)化檢測(cè)提供完整解決方案，極大的提高檢測(cè)效率及檢測(cè)精度。同時(shí)也對(duì)于從實(shí)驗(yàn)室切入到工業(yè)生產(chǎn)線提供了的解決方案。下圖為該 平臺(tái)軸承檢測(cè)，檢測(cè)軸承中鋼珠數(shù)量、鋼珠完整性等應(yīng)用的示意圖。 　　機(jī)器視覺(jué)皮帶傳送實(shí)驗(yàn)開(kāi)發(fā)平臺(tái)功能特點(diǎn)： 　　1、結(jié)構(gòu)采用高剛性工業(yè)鋁型材設(shè)計(jì)加工，傳動(dòng)平穩(wěn)、運(yùn)行速度可調(diào)；2、可在線實(shí)際模擬工業(yè)生產(chǎn)流水線上各類產(chǎn)品的實(shí)際移動(dòng)過(guò)程、運(yùn)動(dòng)軌跡等；3、可根據(jù)實(shí)際產(chǎn)品安裝Microvision全系圖像采集產(chǎn)品和機(jī)器視覺(jué)光源；4、在輸入方面采用寬電壓0——36V輸入，輸出采用PLC邏輯輸出功能；5、解決環(huán)境光線對(duì)實(shí)際檢測(cè)造成的影響，整套系統(tǒng)采用模擬控制器/智能化數(shù)字光源控制器（可選），可提高光源瞬間亮度具有瞬間曝光、補(bǔ)光功能，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的常亮工作模式，延長(zhǎng)了LED光源的使用壽命，延長(zhǎng)了LED的衰減周期，提高了LED光源有效的使用時(shí)間；6、配有高性能的MV-MVIPS機(jī)器視覺(jué)圖像處理軟件，軟件視覺(jué)功能全、魯棒性高，可實(shí)現(xiàn)快速二次開(kāi)發(fā)。 　　MV-BDP200機(jī)器視覺(jué)皮帶傳送實(shí)驗(yàn)開(kāi)發(fā)平臺(tái)，同時(shí)可為教學(xué)及科研工作者提供機(jī)器視覺(jué)運(yùn)動(dòng)控制項(xiàng)目應(yīng)用案例做為實(shí)驗(yàn)，可進(jìn)行的實(shí)驗(yàn)有：OCR- PCB板電子元件字符檢測(cè)、連接器尺寸測(cè)量、藥粒顏色識(shí)別、接插件外形檢測(cè)等。通過(guò)實(shí)驗(yàn)操作，可學(xué)習(xí)到建立視覺(jué)運(yùn)動(dòng)應(yīng)用系統(tǒng)所需的各種硬件、方法及控制技 術(shù)，同時(shí)也對(duì)工業(yè)自動(dòng)生產(chǎn)線的產(chǎn)品視覺(jué)檢測(cè)、判定模擬過(guò)程有了深入的了解和掌握。 相關(guān)信息來(lái)源：www.szgrd.com