機器視覺檢測在汽車制造業(yè)的應用 　　隨著企業(yè)質(zhì)量意識的不斷加強和現(xiàn)代質(zhì)量理念的逐步建立，尤其是進入本世紀以來，各行各業(yè)的信息化步伐日益加快，檢測技術在現(xiàn)代制造業(yè)中的地位與作用也發(fā)生了很大變化，取得了前所未有的發(fā)展，而在以大批量生產(chǎn)為典型特征的汽車制造業(yè)，這一點顯得尤為突出。 　　機器視覺技術的應用 　　在自動識別和檢測兩個方面，機器視覺技術已在汽車制造業(yè)獲得了日益廣泛的應用。機器視覺系統(tǒng)，通過機器視覺產(chǎn)品(即圖像攝取裝置CMOS 和CCD 圖像傳感器)將被攝取目標轉(zhuǎn)換成圖像信號，傳送給專用的圖像處理系統(tǒng)，根據(jù)像素分布和亮度、顏色等信息，轉(zhuǎn)變成數(shù)字化信號;圖像系統(tǒng)對這些信號進行各種運算處理。 　　通過應用工件識別技術，為多品種、柔性化的混線生產(chǎn)模式創(chuàng)造了條件。汽車內(nèi)窺鏡不僅僅應用在汽車發(fā)動機，變速箱，消聲器，燃料管等的積碳，堵塞和磨損的情況。汽車內(nèi)窺鏡還可以應用于工業(yè)用零部件的小孔內(nèi)部的痕跡，毛刺，焊縫，裂紋等情況的檢測。 　　工業(yè)電子視頻內(nèi)窺鏡利用CCD/CMOS圖像傳感器等微機電MEMS器件和圖像處理系統(tǒng)，還能采取反射方式進行諸如工件表面缺陷、連桿大小頭結(jié)合面破口缺損等項目的探測。目前該技術也在汽車制造業(yè)獲得了成功應用，從而解決了企業(yè)采用人工目檢法無法處理的工藝標準中的定量評定問題。 　　這只是汽車行業(yè)視覺檢測的一個簡單介紹，下面我們介紹實用工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡，來體現(xiàn)其“眼睛”的優(yōu)越性。隨著高清視頻的火爆、數(shù)碼攝像機普及，CCD的像素開始增多，CMOS和CCD圖像傳感器作為交互式機器視覺、電子視頻內(nèi)窺鏡的“眼睛”開始大舉占領圖像傳感器領域。 　　工業(yè)內(nèi)窺鏡的檢測范圍： 　　(1)內(nèi)腔檢查。檢查表面裂紋、起皮、拉線、劃痕、凹坑、凸起、斑點、腐蝕等缺陷。 　　(2)表面檢查。焊縫表面缺陷檢查。檢查焊縫表面裂紋、未焊透及焊漏等。 　　(3)裝配檢查。當有要求和需要時，使用內(nèi)窺鏡對裝配質(zhì)量進行檢查;裝配或某一工序完成后，檢查各零、部組件裝配位置符合圖樣或技術條件的要求;存在裝配缺陷。 　　(4)狀態(tài)檢查。當某些產(chǎn)品(如蝸輪泵、發(fā)動機等)工作后，按技術要求規(guī)定的項目進行內(nèi)窺檢測。 　　(5)多余物檢查。檢查產(chǎn)品內(nèi)腔殘余內(nèi)屑，外來物等多余物。 相關信息來源：www.szgrd.com