徐州海博數(shù)控科技有限公司 一、基本配置及技術(shù)參數(shù) 序號 項 目 數(shù)量規(guī)格 1 機(jī)床軌距（㎜） 2000 有效切割寬度 1500 2 機(jī)床軌長（㎜） 5000 有效切割長度 4200 3 驅(qū)動方式 雙邊 4 橫向移動體 1組 5 火焰單割炬 1把 6 等離子割炬 1把 7 數(shù)控系統(tǒng) 1套 8 橫向氣路電纜傳動（拖 鏈） 1套 9 縱向氣路電纜傳動（拖 鏈） 1套 10 自動編程套料軟件（法國TYPE3 CRACK） 1套 11 等離子電源LGK100 1套 12 切割方式 氧丙烷、等離子 13 火焰切割厚度（㎜） 6-200 14 等離子切割厚度（㎜） 質(zhì)量切割0.5-12mm 穿孔切割:0.5-12mm 較大切割20mm 15 割炬升降行程（㎜） 1-150mm 16 等離子切割速度 10m/min 17 火焰切割速度 50~700mm/min 18 割炬升降距離 ≤200mm 19 直線重復(fù)精度 ±0.2mm/10m 20 環(huán)境溫度 -5～45℃ 21 相對濕度 ＜95%無冷凝 22 周邊環(huán)境 通風(fēng)，無較大沖擊 23 電源、電壓 220V\380V±10% 24 電源頻率 50Hz 二．設(shè) 備 描 述 1、數(shù)控系統(tǒng)簡介 1、采用32位高性能CPU，運(yùn)用實時多任務(wù)控制技術(shù)和高速插補(bǔ)技術(shù)，工作時高穩(wěn)定性 2、整機(jī)工藝結(jié)構(gòu)合理，配合全光耦隔離控制，的等離子抗干擾能力 3、強(qiáng)大的程序存儲空間，滿足各種復(fù)雜程序的運(yùn)行與加工，輕松處理大程序的運(yùn)行 4、采用ARM7處理器技術(shù)，程序運(yùn)行速度和界面刷新速度更快 5、文件名顯示，方便用戶直觀的出存儲的文件內(nèi)容 6、軌跡輸入采用U盤傳輸CAD圖形文件。 7、USB、RS232串口通訊控制，U盤直接讀取文件功能，便捷的現(xiàn)場操作。 8、加工過程中可以隨時更換文件，方便快捷。 9、步進(jìn)電機(jī)采用高細(xì)分驅(qū)動器，精度高、運(yùn)行平穩(wěn)。 10、延時、預(yù)熱、穿孔、連續(xù)回退、斷點(diǎn)恢復(fù)功能。 11、速度任意調(diào)節(jié)。 12、內(nèi)設(shè)信號檢測功能，幫助用戶快速解決機(jī)器故障。 13、人性化操作界面，全中文菜單，簡單易用。 智能的CRC較驗，數(shù)據(jù)安全更加，較大限度防止錯誤數(shù)據(jù)產(chǎn)生 開機(jī)自動檢查硬件故障并報告 2.機(jī)械部分 1、機(jī)器門架結(jié)構(gòu) 主機(jī)由橫梁和兩個縱向端架組成。機(jī)器門架由端架和橫梁組成，縱、橫向移動裝置均采用拖鏈。機(jī)械部分實現(xiàn)高精度齒輪齒條傳動，實現(xiàn)平穩(wěn)傳動。 縱向?qū)к壊捎酶呔染?dǎo)軌，經(jīng)精密加工的滑動導(dǎo)軌緊固在帶支座的鋼架基礎(chǔ)上，并配有調(diào)節(jié)螺栓，以便安裝和調(diào)整。縱向的驅(qū)動系統(tǒng)裝在縱向端架內(nèi)，低位置的設(shè)計使傳動更加合理、平穩(wěn)。縱向端架底部有前后兩個滾動輪可沿導(dǎo)軌平滑滾動，前后端裝有導(dǎo)軌刮屑器以導(dǎo)軌表面無雜物，為確保機(jī)器的導(dǎo)向精度，本機(jī)在橫向傳動、割炬升降都加設(shè)了高強(qiáng)度線性導(dǎo)軌。而精密加工的齒輪和齒條了機(jī)器的縱、橫向傳動精度并消除了間隙。 2、機(jī)器驅(qū)動 機(jī)器的驅(qū)動是由的步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動系統(tǒng)實現(xiàn)的?？v向和橫向的驅(qū)動裝置都由驅(qū)動齒輪和精密齒條組成,齒輪和齒條間的嚙合可自動消隙,從而了機(jī)器在連續(xù)運(yùn)動中的高精度。。 3、單割炬組 火焰割炬組：單割炬組配一把火焰單割炬，用于碳鋼的常規(guī)切割。 等離子割炬組：單割炬組配一把等離子割炬，用于碳鋼、不銹鋼的常規(guī)切割。 夾持器：割炬夾持器能使割炬在各個方向調(diào)節(jié)。 升降調(diào)節(jié)裝置：升降裝置為同行較優(yōu)，采用減速電機(jī)直傳絲桿，帶動割炬升降，其中影響整機(jī)切割精度的關(guān)鍵部位－導(dǎo)向桿選用雙圓柱直線導(dǎo)軌，上下方向運(yùn)行平穩(wěn)各割縫的垂直度。