高速加工是切削加工的發(fā)展方向,高速加工進(jìn)步了生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量,縮短了生產(chǎn)周期,降低了成本, 因此海內(nèi)外以前所未有的勢(shì)頭發(fā)展中小型和大型的立式,臥式高速銑床(加工中心)。 １ 主軸的較高轉(zhuǎn)速 通用主軸：3，000～6，000rpm。 準(zhǔn)高速：6，000～10，000rpm,目前使用多。 高速：10，000～20，000rpm,目前使用較多。 超高速：20，000～42，000rpm,國(guó)內(nèi)開始使用。 據(jù)稱瑞士MIKRON已研制出60，000rpm的高速主軸,而美國(guó)MOORE的坐標(biāo)磨床,其主軸轉(zhuǎn)速為160，000rpm時(shí)可采用銑刀進(jìn)行銑削,曾在新加坡一家航空企業(yè)使用,這可能是世界上較高的銑削轉(zhuǎn)速。 ２ 采用高速銑的優(yōu)點(diǎn) 1) 。 切削力小,變形小,切削熱可由切屑帶走。 MIKRON稱可加工的小壁厚可薄至0.04mm。日本MAKINO(牧野銑床)介紹,其V55立式加工中心(主軸轉(zhuǎn)速?gòu)?8，000～20，00rpm)加工時(shí),由切屑帶走95%的熱量,使工件保持常溫,加工凸凹模時(shí)可縮短40%的工時(shí),并可省去銑削后的拋光工序。 2)可替換拋光,但比拋光效率高,精度高；可替換電火花加工,但比電加工表面質(zhì)量更好,效率更高。 高速主軸和快速工作進(jìn)給配合.可進(jìn)步切削效率,縮短生產(chǎn)周期。 3) 降低成本,縮短生產(chǎn)周期。 4) 特殊應(yīng)用：a)蜂窩銑,高速，切削力小,在加工時(shí)不變形。據(jù)瑞士MIKRON(米克朗)介紹,在進(jìn)行模具加工時(shí),生產(chǎn)周期可減少60%,成本下降40%,并可替換部門電加工工序。 b)窄槽,薄壁零件加工。c)石墨加工。 5) 高精度。 ３ 高速銑削加工的發(fā)展和應(yīng)用基礎(chǔ) （１） 具有高速主軸的高速銑 MIKRON的HSM-400主軸轉(zhuǎn)速可達(dá)32,000～42,000rpm；日本SNK的HPS-120B主軸可達(dá)20,000rpm/18.5KW；臺(tái)灣FEELER(友嘉)的FV-1000A可達(dá)10,000～24,000rpm；北京機(jī)床所的KT1400B可達(dá)15,000rpm；廣東佳鐵機(jī)械雕刻機(jī)NC-2000采用入口主軸可達(dá)27,000rpm/1.3kw；漢川機(jī)床的XH715G可達(dá)8,000～12,000rpm,是我省重點(diǎn)發(fā)展的產(chǎn)品,2002年出口德國(guó)20臺(tái)。高速伺服驅(qū)動(dòng),高速軸承,高速碼盤,冷卻,動(dòng)平衡等是其關(guān)鍵技術(shù)。 （２）高速刀具 高速刀具材料的發(fā)展是高速切削技術(shù)的基礎(chǔ)。根據(jù)不同被加工材料使用不同刀具材料。表1為日本東芝刀具與被加工材料對(duì)應(yīng)表表1 東芝刀具與被加工材料 （３）高速刀柄(刀套) 傳統(tǒng)的刀柄(刀套)結(jié)構(gòu)符合定位原理,而高速刀柄BBT采用并不符合定位原理的過(guò)定位結(jié)構(gòu),即采用雙面定位,這種結(jié)構(gòu)要求制造精度高,機(jī)床主軸與刀柄的錐面和端面同時(shí)貼緊,提高了剛性。日本大昭和精機(jī)的BIG牌刀柄專為高速銑開發(fā)出BBT雙定位結(jié)構(gòu)。握徑Φ0.5～Φ6mm和Φ20mm規(guī)格較高轉(zhuǎn)速可達(dá)40,000rpm。握徑Φ16～Φ42mm規(guī)格較高轉(zhuǎn)速可達(dá)30，000rpm。 （４）冷卻 高速銑切削時(shí)采用油霧/氣的冷卻方式,MIKRON建議在20,000rpm以上時(shí)采用,實(shí)際應(yīng)用中,用戶常在6,000rpm以上即采用這種冷卻方式。 本文選自高速銑http://www.nb-mingrui.com