二、設(shè)備的主要構(gòu)成：

VF1300-1288真空爐為臥式、單室結(jié)構(gòu)，其爐體爐門(mén)采用雙層水冷，前開(kāi)門(mén)結(jié)構(gòu)。由爐體、加熱室、真空系統(tǒng)、充氣系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、電控及供電系統(tǒng)組成。

 1、爐體：本爐整體結(jié)構(gòu)由爐殼、爐門(mén)、爐門(mén)鎖緊機(jī)構(gòu)、爐體支架等組成，爐殼、爐門(mén)為雙層夾套冷壁結(jié)構(gòu)。爐體部分由爐筒和爐門(mén)構(gòu)成，爐筒和爐門(mén)外壁材料為碳鋼，內(nèi)壁采用304不銹鋼。爐門(mén)為前開(kāi)門(mén)結(jié)構(gòu)，采用雙層橢圓封頭與圓形法蘭焊接而成，法蘭上裝有O形密封圈（采用充氣式），采用氣缸鎖緊。工件可由前后爐門(mén)打開(kāi)裝入和取出，中部設(shè)置加熱室主體及電極和主真空泵的抽氣口。外部設(shè)有液壓裝料車(chē)，可以通過(guò)裝料車(chē)的升降完成材料的裝入和取出。

2、加熱室：加熱室圓形加熱室，由加熱元件、隔熱屏、料臺(tái)組成。金屬屏材料（保溫材料）為高溫鉬及不銹鋼復(fù)合金屬屏，加熱元件采用高溫鉬帶，采用特殊設(shè)計(jì)的陶瓷件絕緣，可程度避免由于污染揮發(fā)導(dǎo)致的短路；每個(gè)加熱區(qū)可單獨(dú)拆卸，損壞時(shí)更換方便。加熱電源通過(guò)銅軟線、銅牌、銅電極與發(fā)熱元件相連。電路與爐體絕緣性能良好，便于拆卸清理更換。爐床采用耐熱不銹鋼。采用三區(qū)獨(dú)立控溫，有利于溫度均勻性。

加熱帶結(jié)構(gòu)特點(diǎn):采用加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu),防止鉬加熱器長(zhǎng)期高溫下使用彎曲變形影響壽命及均溫性.

加熱帶固定結(jié)構(gòu)特點(diǎn):采用桿前端陶瓷固定,更換加熱帶時(shí)不需要拆除加熱室,節(jié)約維修時(shí)間減少工作強(qiáng)度.

3、真空系統(tǒng)：真空系統(tǒng)配置為1臺(tái)滑閥泵H150，一臺(tái)羅茨泵ZJP-1200，一臺(tái)KT-800擴(kuò)散泵來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)爐體的真空抽氣。擴(kuò)散泵配有一臺(tái)維持泵,用于擴(kuò)散泵降溫時(shí)使用節(jié)約電能.在各個(gè)閥門(mén)和管道都有真空規(guī)管座，并在各管路段設(shè)置有真空檢測(cè)裝置，便于各段真空測(cè)量。

4、 電控系統(tǒng)：

4.1 由觸摸屏、可編程序控制器、晶閘管調(diào)壓器、真空計(jì)及記錄儀等組成，以實(shí)現(xiàn)供電、控制、記錄、監(jiān)視、報(bào)警保護(hù)功能。

4.2 可編程控制器PLC采用歐姆龍CP1系列，全面控制設(shè)備的運(yùn)行，根據(jù)工藝要求，提供順序控制信號(hào)，同時(shí)采集現(xiàn)場(chǎng)的反饋信號(hào)，提供轉(zhuǎn)換、連鎖、指示及報(bào)警信號(hào)。除裝卸料外，全過(guò)程可自動(dòng)進(jìn)行，并備有手動(dòng)操作系統(tǒng)。

4.3熱電偶為3支S偶,用于控制爐內(nèi)溫度；熱偶具有防止陶瓷破損漏氣損壞加熱的結(jié)構(gòu)。另外配置九只均溫偶測(cè)量爐內(nèi)溫度均勻性。

4.4真空測(cè)量采用真空變送器，多點(diǎn)輸出控制，用于過(guò)程自動(dòng)控制和記錄。

4.5設(shè)備控制界面采用15寸觸摸屏控制系統(tǒng)，通過(guò)與PLC的通訊，可設(shè)定及記錄溫度、及真空度曲線，便于工藝的制定和查詢(xún)。并可實(shí)時(shí)顯示設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

4.6具有超溫、斷水安全保護(hù)功能，并有聲光報(bào)警系統(tǒng)，爐體上設(shè)有安全閥裝置，有氣壓、真空度、水壓、加熱等互鎖電路。

4.7加熱電源采用單相可控硅電源，低電壓、大電流方式供電。加熱功率240KVA。

4.8控制柜內(nèi)有風(fēng)扇冷卻系統(tǒng)。

5、水冷系統(tǒng)：真空爐爐體、爐門(mén)、真空機(jī)組、水冷電極、換熱系統(tǒng)需要冷卻水。該系統(tǒng)由主供水管分配到各冷卻部位，采用閉式水循環(huán)系統(tǒng)，電極真空泵冷卻管路配有水流量觀察儀，并配備水壓報(bào)警系統(tǒng)。進(jìn)水有分支接到自來(lái)水管道上，以備停電時(shí)緊急使用（由需方自行安裝）。進(jìn)回水管道均采用不銹鋼管。總水路具有單向閥及過(guò)濾器，總進(jìn)水具有排水閥，總回水具有放氣閥。

爐門(mén)及爐體具有除污法蘭口,用于維護(hù)保養(yǎng)時(shí)清理爐內(nèi)淤泥.

6、氣動(dòng)系統(tǒng)：由氣動(dòng)三聯(lián)件（除水器、壓力表、油霧器）、電磁換向閥及管道等組成?？蓪?duì)氣動(dòng)執(zhí)行元件（如氣缸、充氣閥、真空閥門(mén)等）提供潔凈的壓縮空氣。

7、充氣/分壓系統(tǒng)：由大通徑氣動(dòng)截止閥、手動(dòng)截止閥、微調(diào)閥、集氣管道等組成。爐體預(yù)留三處氮?dú)廨斎虢涌?。爐體放氣時(shí)有安全放氣閥。并且有壓力傳感器控制充氣壓力大小。壓力傳感器采用美國(guó)菲爾斯特。

8、工件輸送系統(tǒng)：由軌道和送料車(chē)組成，送料車(chē)采用充電結(jié)構(gòu)，可電動(dòng)行走，電動(dòng)液壓升降。 （需定期更換電瓶液）

9、內(nèi)循環(huán)冷卻系統(tǒng)：采用內(nèi)置式列管式換熱器循環(huán)冷卻方式，由風(fēng)冷電機(jī)，管式換熱器，冷卻管道，葉輪等組成。

10、安全系統(tǒng)：安全系統(tǒng)包括 停水、超溫、加熱過(guò)流、旋片泵、羅茨泵、設(shè)備具有自檢、故障自診斷、自動(dòng)保護(hù)、防止誤操作等功能。并具有聲光報(bào)警提示和具備相應(yīng)的聯(lián)鎖、互鎖保護(hù)。