TD75型帶式輸送機產品介紹

    TD75型帶式輸送機由于工藝結構簡單、造價低；部件通用性強、維修方便；且輸送量能夠滿足通常情況，因而成為一種大眾型輸送機。根據需要可單臺、多臺或與其它輸送設備組成水平或傾斜的輸送系統(tǒng)。

    TD75型適用于水平或傾斜輸送。驅動部分采用電機--減速機驅動或電動滾筒驅動兩種型式。制動裝置選用滾柱逆止器。帶式逆止器、制動器等。拉緊形式有螺旋拉緊、垂直拉緊、車式拉緊三種。

    隨著科技的進步，一些新持續(xù)術、新工藝也開始在一些重要場合采用，如錐形輥、“大頭輥”用以調偏，跑偏開關、拉繩開關用以輸送機的安全與保護等。

    TD75型帶式輸送機運行環(huán)境

    TD75型所選用的輸送帶有普通橡膠帶和塑料帶兩種。適用工作環(huán)境溫度在-15°～+40°之間。輸送具有酸性、堿性、油類物質和有機溶劑等成份的物料時，需采用耐油性、耐酸堿的橡膠帶和塑料帶。

    TD75型帶式輸送機驅動裝置

    1.驅動裝置作為一個機組，由電動機、減速器、柱銷聯(lián)軸器、十字滑塊聯(lián)軸器及護罩等組成。

    2.電動機：電動機功率在100千瓦以下時，按地區(qū)配套不同配有JO3及JO2系列或JQO2系列（高速軸配柱銷聯(lián)軸器）；功率在115~185千瓦時，選用JS系列（高速軸配粉末聯(lián)軸器），或JR系列（高速軸配柱銷聯(lián)軸器），低速軸均采用十字滑塊聯(lián)軸器。

    3.減速器有NGW型（<100千瓦）和ZQ型減速器，功率超過ZQ型承載能力時，采用ZL型減速器。

    4.本系列不包括雙滾筒傳動。

    TD75型帶式輸送機技術特征

    1、膠帶寬度有500、650、800、1000、1200、1400mm種。

    2、驅動功率有1.5-200Kw共12種。

    3、帶速有0.8、1.0、1.25、1.6、2.0、2.5、3.15、4.0m/s八種。

    4、輸送量：參看表一（物料容量r=1.0噸/米，輸送機傾角β≤6°、物料堆積角=30°）

    5、最大傾角見表二（向下輸送時允許最大角為表中之值的80%）

    定貨時需注明：帶速、帶寬、輸送距離、輸送量、傾斜角度、物料特性、工作環(huán)境、堆積角度等基本技術參數(shù)。

    驅動裝置

    1.驅動裝置作為一個機組，由電動機、減速器、柱銷聯(lián)軸器、十字滑塊聯(lián)軸器及護罩等組成。

    2.電動機：

    電動機功率在100千瓦以下時，按地區(qū)配套不同配有JO3及JO2系列或JQO2系列（高速軸配柱銷聯(lián)軸器）；功率在115~185千瓦時，選用JS系列（高速軸配粉末聯(lián)軸器），或JR系列（高速軸配柱銷聯(lián)軸器），低速軸均采用十字滑塊聯(lián)軸器。

    3.減速器

    有NGW型（<100千瓦）和ZQ型減速器，功率超過ZQ型承載能力時，采用ZL型減速器。

    4.本系列不包括雙滾筒傳動。

    電動滾筒

    1.電動滾筒由于結構緊湊、重量輕、便于布置、操作安全等優(yōu)點，很受使用部門歡迎。它適用于環(huán)境溫度不超過40℃的場合，但不能用于具有防爆要求的場所。

    2.本系列滾筒配JO2G電機，該電機為油冷式電動滾筒專用，電機軸、外殼等與JO2電機不同，其余相同。

    3.本系列電動滾筒最大功率暫限于13千瓦。

    傳動滾筒

    1.本系列傳動滾筒為鋼板焊接結構，采用滾動軸承。

    2.滾筒分為光面、包膠和鑄膠滾筒三種。在功率不大，環(huán)境溫度小的情況下可采用光面滾筒。在環(huán)境潮濕，功率又大，容易打滑的情況下應采用膠面滾筒。其中鑄膠滾筒質量較好，膠層厚而耐磨，推薦選用和生產鑄膠滾筒。包膠滾筒也可達到同樣的使用性能，雖然使用壽命較短，但現(xiàn)場可以自行更換膠面。

    3.普通型橡膠輸送帶采用硫化接頭時，傳動滾筒直徑與帆布層數(shù)之比D/Z≥125，采用機械接頭時，D/Z≥100。

    4.整芯塑料輸送帶傳動滾筒直徑的選取與同等強度的橡膠輸送帶相同。

    改向滾筒

    1.改筒滾筒分別用于180°、90°及小于45°改向。用于180°改向者一般用作尾部滾筒或垂直拉緊滾筒，用于90°改向者一般用作垂直拉緊裝置上方的改向滾筒，用在45°改向者一般作增面滾筒。

    2.本系列改向滾筒為鋼板焊接結構，采用滾動軸承。

    托輥

    1.上托輥分槽形和平形二種。輸送散狀物料一般均采用槽形托輥，其槽角為30°，用于手選輸送機及輸送成件物品時采用平形托輥。

    2.下托輥均為平形托輥。

    3.為了防止和克服輸送帶跑偏現(xiàn)象，可選用自動調心托輥。上分支每隔10組槽形托輥（或上平形托輥），設置一組槽形調心托輥（或上平形調心托輥）。下分支每隔6~10組下平形托輥，設置一組下平形調心托輥。

    4.托輥輥子有：無縫鋼管配沖壓軸承座、鑄鐵軸承座、和全增強塑料三種，均采用滾動軸承，密封結構相同，性能大體相同。全增強塑料托輥，耐酸、耐堿、但不耐沖擊。

    5.在受料處，為了減少物料對輸送帶的沖擊，應選用緩沖托輥。輸送特大塊度物料或高差大時，可選用重型緩沖托輥。