現(xiàn)在大家對于感應(yīng)電爐熔煉灰鐵，球鐵，在熔煉中注重預處理，提高鐵水的冶金質(zhì)量，以及大量使用廢鋼做合成鑄鐵都比較熟悉了，增碳劑，碳化硅，高含鋇的硅鐵 預處理劑的使用也逐步廣泛，對于增碳劑來講，結(jié)合最近得到的信息和以前實際經(jīng)驗，加上前人的發(fā)表文章，我感覺在熔煉中要注意幾點：

    1、增碳劑的成分，應(yīng)該以氮含量的多少來區(qū)分，則使用時，選擇什么級別的氮含量，很重要?。?！我們現(xiàn)在以感應(yīng)電爐加入60%以上的廢鋼，熔煉合成鑄鐵，， 由于其中鈦等有害元素很低，所以應(yīng)該使用低氮的增碳劑。我在以前的帖子里面介紹過，美國，日本高端客戶對普通灰鐵的驗收，需要化驗鑄鐵里面氮，鈦，鉛，砷 等等有害元素的含量，（機械性能方面，不僅要做抗拉，硬度，還要做灰鐵的屈服強度），其中對于氮的含量，一般希望在80-120PPM最好，這時如果你使 用高氮增碳劑（一般都屬于低端增碳劑產(chǎn)品），由于鐵水中鈦的含量很低，不可能消耗大量的氮，使鑄件容易因為氮含量太高而出現(xiàn)大量氣孔，氣縮或者有關(guān)缺陷， 這種現(xiàn)象，已經(jīng)在我以前工作過的單位發(fā)生，許多專家在其發(fā)表的文章中也談過，增碳劑質(zhì)量不好帶給他們的重大損失。（具體是誰？記不清了，好像是一位姓金的專家在鑄造雜志上寫過）。很多鑄造朋友以為，增碳劑硫量較高，不會影響普通灰鐵（孕育鑄鐵）的質(zhì)量，但是增碳劑硫量高，伴隨著其中的氮也會很高，帶來質(zhì)量問題。

    2、99年在臺灣首屋（臺灣帝屋在青島的工廠）工作時，其庫房里面增碳劑很多，標牌注名只有高氮、中氮、低氮三種之分，但是根本不知其中緣故，現(xiàn)在經(jīng)歷多 了，才逐步體會到此點。當然很多東西在國內(nèi)還在逐步適應(yīng)，特別是高氮增碳劑，也在大量使用，石墨化不好的石油焦，精煤等等，這些低端產(chǎn)品針對什么鑄鐵熔煉使用？是否是高含鈦鑄鐵使用？還需要今后逐步獲得經(jīng)驗。石墨化不好的增碳劑，加入鐵水，一是吸收率低、慢；二是渣子多；三是其他有害元素影響鐵水質(zhì)量，希望大家注意！

    3、增碳劑的加入方法，在電爐熔煉加料前期，中期以及后期都可以加入，和廢鋼加入同時加入等等，其中牽涉到熔煉后期加入，起到 預處理，增加石墨核心作用，這時的高端增碳劑的加入量最好不要太多，不要超過0.2%，避免石墨粗大。

    希望大家隨著合成鑄鐵的生產(chǎn)，鐵水預處理等熔煉操作實踐，不斷總結(jié)經(jīng)驗，豐富增碳劑的使用方法，引起大家的討論研究，不足請批評，指正！