在我們的日常生活中，我們所接觸到的每一種電子設備當中幾乎都會出現(xiàn)印刷電路板，如果在某樣設備中有電子零件，那么它們也都是鑲在大小各異的PCB上。要使電子電路獲得最佳性能，元器件的布局及導線的布設至關重要，而布線作為PCB設計過程的重中之重，這將直接影響PCB板的性能好壞。雖然現(xiàn)在很多高級的EDA工具提供了自動布線功能，而且也相當智能化，但是自動布線并不能保證百分百的布通率。

       自動布線的布通率，依賴于良好的布局，布線規(guī)則可以預先設定，包括走線的彎曲次數(shù)、導通孔的數(shù)目、步進的數(shù)目等。一般先進行探索式布經(jīng)線，快速地把短線連通，然后進行迷宮式布線，先把要布的連線進行全局的布線路徑優(yōu)化，它可以根據(jù)需要斷開已布的線。并試著重新再布線，以改進總體效果。

       PCB布線跟分類也是相同的道理，分單面布線、雙面布線及多層布線，并且布線的方式也有兩種，自動布線及交互式布線，在自動布線之前，可以用交互式預先對要求比較嚴格的線進行布線，輸入端與輸出端的邊線應避免相鄰平行，以免產(chǎn)生反射干擾。必要時應加地線隔離，兩相鄰層的布線要互相垂直，平行容易產(chǎn)生寄生耦合。

       在PCB布線時,走線拐彎是不可避免的,當走線出現(xiàn)直角拐角時,在拐角處會產(chǎn)生額外的寄生電容和寄生電感?走線拐彎的拐角應避免設計成銳角和直角形式,以免產(chǎn)生不必要的輻射。其次，連線要精簡，盡可能短，盡量少拐彎，力求線條簡單明了，特別是在高頻回路中，當然為了達到阻抗匹配而需要進行特殊延長的線就例外了，例如蛇行走線等。銅線的寬度應以自己所能承載的電流為基礎進行設計，銅線的載流能力取決于以下因素：線寬、線厚（銅鉑厚度）、允許溫升等，下表給出了銅導線的寬度和導線面積以及導電電流的關系（軍品標準），可以根據(jù)這個基本的關系對導線寬度進行適當?shù)目紤]。

       另外，印制板導線的最小寬度主要由導線與絕緣基板間的粘附強度和流過它們的電流值決定。輸入輸出端用的導線應盡量避免相鄰平行。最好加線間地線，以免發(fā)生反饋耦合。導線的最小間距主要由最壞情況下的線間絕緣電阻和擊穿電壓決定。對于集成電路，尤其是數(shù)字電路，只要工藝允許，可使間距小至5～8 mm。印制導線拐彎處一般取圓弧形，而直角或夾角在高頻電路中會影響電氣性能。此外，盡量避免使用大面積銅箔，否則，長時間受熱時，易發(fā)生銅箔膨脹和脫落現(xiàn)象。必須用大面積銅箔時，最好用柵格狀，這樣有利于排除銅箔與基板間粘合劑受熱產(chǎn)生的揮發(fā)性氣體。

       布線設計完成后，需認真檢查布線設計是否符合設計者所制定的規(guī)則，同時也需確認所制定的規(guī)則是否符合印制板生產(chǎn)工藝的需求，一般檢查：線與線，線與元件焊盤，線與貫通孔，元件焊盤與貫通孔，貫通孔與貫通孔之間的距離是否合理，是否滿足生產(chǎn)要求。對于關鍵的信號線是否采取了最佳措施，如長度最短，加保護線，輸入線及輸出線被明顯地分開。捷多邦PCB始終堅持以精湛的技術力量，精良的生產(chǎn)設備，完善的檢測手段，高于行業(yè)標準的產(chǎn)品質(zhì)量，熱情周到的服務，贏得了全球商家和用戶的贊譽和歡迎。 

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