模殼焙燒爐生產線

    模殼焙燒爐適用于合金鋼、不銹鋼，鋁合金，硅溶膠等精密鑄造行業(yè)以及模型脫蠟、石膏、水玻璃、型砂焙燒熱處理加熱用途，其目的是將脫蠟完成的殼模送入熱處理爐內加熱，使殘留在殼模中的蠟蒸發(fā)，并且將殼模燒結，以避免澆鑄時殼模受熱龜裂。殼模從爐門口分批裝入和取出，實行周期式加熱，整個爐膛溫度保持不變，爐膛面積一般在10平方米以下。爐膛加熱溫度視不同材質殼模，要求達到1000℃～1200℃。分為室式、臺車式、推桿式精鑄模殼焙燒爐等。 

蓄熱式模殼焙燒爐優(yōu)勢      

既適合新建模殼焙燒爐，也適合舊型模殼焙燒爐的蓄熱式技術改造，可保留原爐基礎及鋼結構不動，在舊爐兩側或同側增加蓄熱式燃燒器，施工簡單，技術先進成熟。      助燃空氣預熱溫度高達1000℃以上，節(jié)能潛力巨大，節(jié)約燃料消耗高達30%～70%，這對于使用傳統(tǒng)燃燒技術的蓄熱式模殼焙燒爐來說幾乎是不可能的，因此運行成本低廉。      全部煙氣從蓄熱體排出，煙氣排放溫度低于150℃，做到煙氣余熱的極限回收，余熱回收率可達到80%～90%，因此無需輔助煙道，無需高煙囪排煙，降低了工程造價，      加熱速度快，導致相同尺寸的蓄熱式模殼焙燒爐，其產量可以提高20%左右。      通過組織貧氧燃燒，擴展了火焰燃燒區(qū)域，直到爐膛邊界，使得爐內溫度分布均勻，脫蠟殼模加熱更加均勻，加熱質量顯著提高。      大大降低煙氣中NOx的排放，遠低于國家允許排放標準，確保濃度在100ppm以下。      

適合輕油、重油、、渣油、天然氣、、焦爐、混合等各種燃料，尤其是對重油、、輪胎油等高粘度的燃料油，以及低熱值的高爐、發(fā)生爐，本公司都有很好的應對方法，確保油（氣）槍不出現結焦、堵塞、斷火、不燃、爆鳴等現象，擴展了燃料的應用范圍，使客戶得到更大的經濟實惠，而且蓄熱體的使用壽命大于一年。      

模殼焙燒爐項目的自動化程度高，整個燃燒過程可以通過智能溫控儀，或者采用靈活的PLC控制系統(tǒng)，實現全自動控制，包括自動點火、自動燃燒、自動換向（包括空氣與煙氣的換向、燃料的換向）、自動控溫、自動調節(jié)爐膛壓力、自動大/小火運行、自動火焰監(jiān)測、系統(tǒng)自動檢測、熄火自動保護、安全自動保護等，確保系統(tǒng)控溫精度±5℃，爐膛溫度均勻性±10℃。      

項目投資不大，節(jié)能效益顯著，項目投資回收期短，確保在半年內通過節(jié)能回收投資。 蓄熱式模殼焙燒爐結構     蓄熱式模殼焙燒爐由爐體鋼結構、爐襯材料、爐門及升降機構、蓄熱式燃燒系統(tǒng)及其自動控制系統(tǒng)等設備組成。蓄熱式模殼焙燒爐爐體采用型鋼（例如［鋼、工鋼、角鋼）做骨架，采用5mm以上的鋼板做爐面，相互焊接后，形成一個密封效果好、散熱損失少的整體，作為模殼焙燒爐的外圍鋼架結構。 蓄熱式模殼焙燒爐的燃燒系統(tǒng)     蓄熱式模殼焙燒爐燃燒系統(tǒng)由蓄熱燒嘴、燃料燒嘴、蓄熱體、空氣換向閥、燃料換向閥、燃料供應管道及油泵、助燃空氣管道及鼓風機、煙氣排放管道及引風機、壓縮空氣管道及空壓機等設備組成。蓄熱式燃燒器配合換向閥的動作，自動完成空氣和煙氣流向的切換，實現蓄熱體的蓄熱與放熱的過程，達到節(jié)能30%～70%的良好效果。

該模殼焙燒爐設備主要用于各種合金鋼、不銹鋼，鋁合金，硅溶膠等精鑄件模殼進行加熱焙燒的熱處理工藝,(可釆用電或天然氣加熱)。                                        （一）主要技術參數

1、爐膛尺寸：1150×1200×900 mm（寬度×深度×高度）

2、額定溫度：1200℃

3、爐溫均勻性：≤±10℃

4、燃料及其熱值：

燃    料： 天然氣

熱    值： 8500大卡/m3

工作壓力： 0.05～0.08MPa

5、天然氣消耗量：～130m3/h

6、空氣消耗量：～350m3/h

7、控溫段數：1區(qū)

8、控溫方式：日本島電智能溫控儀表控溫

9、燃燒器類型：廣州施能的SIC-80RM型平焰燒嘴 （燒嘴功率：150kW）

10、 燃燒器數量：2套

11、 助燃風機：1.5KW

12、 爐門開啟方式：電動升降

13、 環(huán)保要求:排煙、噪聲、環(huán)境衛(wèi)生、安全等達到國家環(huán)保標準；能耗指標優(yōu)

于國家特等爐標準，滿載熱效率≥35%

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