高頻釬焊機(jī)|高頻釬焊機(jī)廠家 鄭州國韻電子技術(shù)有限公司 13703715658 釬焊采用熔點(diǎn)低于母材的合金作釬料，加熱時釬料熔化，并靠潤濕作用和毛細(xì)作用填滿并保持在接頭間隙內(nèi)，而母材處于固態(tài)，依靠液態(tài)釬料和固態(tài)母材間的相互擴(kuò)散形成釬焊接頭。釬焊對母材的物理化學(xué)性能影響小，焊接應(yīng)力和變形較小，可焊接性能差別較大的異種金屬，能同時完成多條焊縫，接頭外表美觀整齊，設(shè)備簡單，生產(chǎn)投資小。 應(yīng)用：硬質(zhì)合金刀具、鉆探鉆頭等的焊接，下面介紹下硬質(zhì)合金車刀焊接 　　1、首先應(yīng)準(zhǔn)備好： 　　車刀刀體 　　硬質(zhì)合金塊 　　把剪成適合的大小的銅焊片及銅焊粉放入車體和硬質(zhì)合金之間準(zhǔn)備好。 　3、釬料：（車刀焊接一般用銅焊粉、銅焊片）高頻釬焊機(jī)|高頻釬焊機(jī)廠家 　　焊接工藝：打開高頻釬焊機(jī)的水及電，然后打開面板電源。把準(zhǔn)備好的車刀體放入感應(yīng)器中，踩下遠(yuǎn)控開關(guān)，開始加熱。當(dāng)工件加熱到830-860度時，銅焊片熔化，填充焊縫，完成焊接。整個過程大約需30秒左右。 　　高頻釬焊機(jī)焊接合金刀具的優(yōu)點(diǎn): 　　1、感應(yīng)加熱速度快,效率高。 　　2、只需將銅（或銀）焊片放到刀頭和基體之間定好位即可。 　　3、節(jié)能省電成本低。 　　4、氧化面積小。 　　5、焊接后焊縫飽滿牢固。 高頻焊接工藝高頻釬焊機(jī)|高頻釬焊機(jī)廠家 　　采用高頻電源焊接鋁管、銅管和不銹鋼管 　　1、鋁管的焊接 　　在我國采用高頻電源焊接鋼管，始于20世紀(jì)50年代，至今此項工藝已經(jīng)普遍應(yīng)用，但采用高頻電源來焊接鋁管，目前還在實驗階段，國外用高頻焊接鋁管始于1955年，到1966年在美國用高頻焊接鋁管的數(shù)量已達(dá)到鋁管總量的50％左右。用高頻焊接鋁管，焊接速度快，焊縫熱影響區(qū)域窄，焊縫質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高，因此在制造鋁管的行業(yè)中，這將是一種有發(fā)展的工藝。2000年我公司為湖北省第二汽車制造廠某分廠制作了焊接鋁管的專用高頻設(shè)備，并獲得了成功。在焊接Φ9×0.3mm鋁管時，焊速達(dá)120m/min，做打壓、壓扁等試驗，質(zhì)量全部合格。 　　（1）鋁管焊接工藝的技術(shù)難點(diǎn) 　?、黉X的熔點(diǎn)低，導(dǎo)熱性高，熱容量大，熱膨脹系數(shù)大。 　?、阡X和氧有很大的親和力，其氧化物會造成焊縫中夾雜物。 　?、垆X在液態(tài)時可吸收大量的氫氣，因此鋁的焊接易生成氣孔。 　　④鋁及其合金加熱溫度到達(dá)熔點(diǎn)時，由固態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)時過程進(jìn)行得快，且無顏色變化，因此焊接×作上有一定困難。高頻釬焊機(jī)|高頻釬焊機(jī)廠家 　　（2）對高頻電源的要求 　　針對鋁管焊接工藝的技術(shù)難度，對高頻電源有以下要求： 　　①使用較高的頻率，使得焊縫熱影響區(qū)窄和管內(nèi)壁電流減小。 　　②要求焊縫的功率密度大，焊速越快，焊縫質(zhì)量越好。 　?、垭娮庸荜枠O直流電壓要求穩(wěn)定平滑，其脈動系數(shù)要求達(dá)到1％左右。 　?。?）焊接鋁管高頻電源采用的幾項措施 　?、俨捎幂^高的頻率，對于100KW設(shè)備采用600～700KHz，60KW設(shè)備采用700～800KHz。 　?、陔娮庸荜枠O電源采用12相整流，并加裝平滑濾波器，由于采用可控硅調(diào)壓，應(yīng)使其工作在較小的導(dǎo)通角狀態(tài)，以減小整流后的脈動系數(shù)。高頻釬焊機(jī)|高頻釬焊機(jī)廠家 　?、塾休^高的輸出功率，使鋁管有較高的焊接速度。 　?、芎侠淼恼袷庪娐?，應(yīng)做到負(fù)載調(diào)整方便。 　　（4）應(yīng)用前景 　　鋁具有蘊(yùn)藏量大、比強(qiáng)高、質(zhì)輕、耐腐蝕等特點(diǎn)，因此產(chǎn)量大、成本低的焊接鋁管，大量應(yīng)用于農(nóng)業(yè)噴灌系統(tǒng)、化工、輕紡、輕型建筑及家具等場合以替代鋼管。目前國內(nèi)焊接鋁管多采用氬弧焊，速度很低，應(yīng)用高頻焊代替，可達(dá)到很高的速度。我公司制造的設(shè)備，對小口徑薄壁管，焊速可達(dá)到120m/min以上。另外，高頻焊接也可用于焊接不銹鋼管、銅管、黃銅管等，及非導(dǎo)磁體金屬管材。對此項新技術(shù)，望能引起制管廠的重視。 　　2、銅管和黃銅管的焊接 　　在2001年，我們用高頻電源焊接銅管和黃銅管也取得成功，所焊的管材經(jīng)打壓、擴(kuò)孔、壓偏等技術(shù)檢測，均為合格品。 　　3、不銹鋼管的焊接 　　在國外用高頻電源焊接不銹鋼管的技術(shù)已經(jīng)普及應(yīng)用，我們尚未實踐過，愿與有此需要的企業(yè)合作，共同完成。 　　目前國內(nèi)功率較大的電子管焊管設(shè)備為800KW，隨著國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展需求生產(chǎn)更大口徑、更厚管壁的鋼管，因此，需要有超大功率的高頻電源，為此我們準(zhǔn)備生產(chǎn)三種功率（1000KW、1200KW、1500KW）的高頻焊管設(shè)備，振蕩電路為推挽方式、器件均采用國內(nèi)產(chǎn)品，有需要超大功率設(shè)備者，請與我們接洽。高頻釬焊機(jī)|高頻釬焊機(jī)廠家 　　鋼管的高頻焊接，國內(nèi)已普遍采用，并發(fā)展成為巨大的焊管行業(yè)；有色