摩擦紡,150g200g250g,斷尾,全棉,紅藍(lán)綠可選擇,塑料頭圓形

生產(chǎn)加工各種摩擦紡棉拖把，產(chǎn)品美觀大方吸水性強(qiáng)、使用壽命長品質(zhì)精良,適用于家庭、賓館、醫(yī)院、賣場、室內(nèi)運(yùn)動場等場所。

用的原材料，嚴(yán)格經(jīng)過多道工藝流程，生產(chǎn)的摩擦紡紗具有以下優(yōu)特點(diǎn)：
1摩擦紡紗構(gòu)造特殊，紗線內(nèi)緊外松，表面低捻多毛。

2具有吸水性強(qiáng)，不易脫毛。
3 紗線比較蓬松，比氣流紡多20%--40%的空隙，在同等條件下，流體阻力低，有非常好的容雜性能。

4 紗線條干更好，耐用性強(qiáng)，由于紗線蓬松性好，同型摩擦紡濾芯紗線之間的結(jié)合比普通紗線更密。
5 紗線無接頭，可確保濾芯所需足夠的長度。
6 量的摩擦紡紗線使得產(chǎn)品的細(xì)度值更加穩(wěn)定。

7 摩擦紡紗的使用壽命是氣流紡產(chǎn)品的2倍以上。

摩擦紡紗的主要工藝參數(shù)

根據(jù)摩擦紡紗的加捻原理，成紗外層的捻度可以由下列公式計算：

式中υ0——塵籠表面速度（mm/min）；

υ1——紡紗速度（m/min）；

d——紗條直徑（mm）；

η——加捻效率，與塵籠對須條的吸力，塵籠與紗條表面的接觸狀態(tài)有關(guān)

m——摩擦比，即塵籠表面速度與紡紗速度的比值。

由上式可知，影響摩擦紡成紗的主要工藝參數(shù)有：

（一）摩擦比 從上式中可知，摩擦比與紗條的捻度成正比，當(dāng)紡紗速度一定時，提高摩擦比，則增大了塵籠轉(zhuǎn)速，使成紗捻度增加，但塵籠速度增加到一定值時，受離心加速度的影響，紗條與塵籠間的滑溜率增大，塵籠速度愈高，加捻效率愈低，成紗捻度增加甚少，甚至不再增加。

不同的摩擦比時，成紗的條干不同，如表9-4-3所示，從圖和表中可以看出，隨著摩擦比的增加，成紗的捻度增加，條干均勻度有所改善，但當(dāng)摩擦比提高到3.0以上時，捻度和條干值的變化趨于平緩。

表9-4-3 摩擦比與成紗條干CV值

（二）紡紗速度 過高的輸出速度，會使須條凝聚加捻的時間縮短，從而導(dǎo)致包覆惡化，條干不良，成紗強(qiáng)力降低，所以，當(dāng)使用較粗硬，含油率較高，長度整齊度較差的纖維紡紗時，紡紗速度不宜過高，當(dāng)所紡品種線密度大時，因其剛性大而不易加捻，當(dāng)線密度過小時，塵籠對紗條的握持狀態(tài)差，因此紗條過粗過細(xì)，都會造成加捻效率下降，所以紡紗速度都不易過高。

由于過高的塵籠速度會影響紡紗的加捻效率，因此，在摩擦比不變的情況下，提高紡紗速度，成紗捻度會隨之下降，所以紡紗速度應(yīng)根據(jù)塵籠轉(zhuǎn)速的高低來選擇，不同的紡紗機(jī)，其速度范圍不同。

（三）塵籠負(fù)壓 塵籠的負(fù)壓決定了正壓力N（吸力）的大小及紗條與塵籠的接觸狀態(tài)。負(fù)壓增大，不僅使纖維與塵籠間的摩擦作用增大，凝聚加捻作用增強(qiáng)，而且可提高輸送通道內(nèi)纖維的伸直與定向，有利于成紗條干，強(qiáng)力和捻度，但過大負(fù)壓會造成輸出困難。加捻區(qū)的負(fù)壓與塵籠內(nèi)膽吸口位置，兩塵籠間隔距有關(guān)。

⒈塵籠內(nèi)膽吸口的位置 塵籠內(nèi)膽吸口的位置一般以其安裝角表示，在等寬吸口的情況下，α對楔形區(qū)軸向負(fù)壓分布的影響都與吸口大小有關(guān)，當(dāng)吸口較寬（10mm）時，α不會影響軸向負(fù)壓的分布形態(tài)，但負(fù)壓值隨α的增加而減小，當(dāng)吸口較窄（2mm）時，楔形區(qū)軸向分布不勻，所以吸口寬度及α值不易過小，粗特摩擦紡紗機(jī)（如D2型）的吸口寬度一般為10~12mm，α取0