拖把, 450克。棉, 滌,纖維混紡。
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用的原材料,嚴格經過多道工藝流程,生產的摩擦紡紗具有以下優(yōu)特點:
1摩擦紡紗構造特殊,紗線內緊外松,表面低捻多毛。
2具有吸水性強,不易脫毛。
3 紗線比較蓬松,比氣流紡多20%--40%的空隙,在同等條件下,流體阻力低,有非常好的容雜性能。
4 紗線條干更好,耐用性強,由于紗線蓬松性好,同型摩擦紡濾芯紗線之間的結合比普通紗線更密。
5 紗線無接頭,可確保濾芯所需足夠的長度。
6 量的摩擦紡紗線使得產品的細度值更加穩(wěn)定。
7 摩擦紡紗的使用壽命是氣流紡產品的2倍以上。
摩擦紡紗的主要工藝參數
根據摩擦紡紗的加捻原理,成紗外層的捻度可以由下列公式計算:
式中υ0——塵籠表面速度(mm/min);
υ1——紡紗速度(m/min);
d——紗條直徑(mm);
η——加捻效率,與塵籠對須條的吸力,塵籠與紗條表面的接觸狀態(tài)有關
m——摩擦比,即塵籠表面速度與紡紗速度的比值。
由上式可知,影響摩擦紡成紗的主要工藝參數有:
(一)摩擦比 從上式中可知,摩擦比與紗條的捻度成正比,當紡紗速度一定時,提高摩擦比,則增大了塵籠轉速,使成紗捻度增加,但塵籠速度增加到一定值時,受離心加速度的影響,紗條與塵籠間的滑溜率增大,塵籠速度愈高,加捻效率愈低,成紗捻度增加甚少,甚至不再增加。
不同的摩擦比時,成紗的條干不同,如表9-4-3所示,從圖和表中可以看出,隨著摩擦比的增加,成紗的捻度增加,條干均勻度有所改善,但當摩擦比提高到3.0以上時,捻度和條干值的變化趨于平緩。
表9-4-3 摩擦比與成紗條干CV值
塵籠轉速/r.min-1 | 1900 | 2100 | 2300 | 2500 |
摩擦比m | 2.375 | 2.625 | 2.875 | 3.125 |
條干CV/% | 17.2 | 16.9 | 16.3 | 16.3 |
?。ǘ┘徏喫俣?/span> 過高的輸出速度,會使須條凝聚加捻的時間縮短,從而導致包覆惡化,條干不良,成紗強力降低,所以,當使用較粗硬,含油率較高,長度整齊度較差的纖維紡紗時,紡紗速度不宜過高,當所紡品種線密度大時,因其剛性大而不易加捻,當線密度過小時,塵籠對紗條的握持狀態(tài)差,因此紗條過粗過細,都會造成加捻效率下降,所以紡紗速度都不易過高。
由于過高的塵籠速度會影響紡紗的加捻效率,因此,在摩擦比不變的情況下,提高紡紗速度,成紗捻度會隨之下降,所以紡紗速度應根據塵籠轉速的高低來選擇,不同的紡紗機,其速度范圍不同。
(三)塵籠負壓 塵籠的負壓決定了正壓力N(吸力)的大小及紗條與塵籠的接觸狀態(tài)。負壓增大,不僅使纖維與塵籠間的摩擦作用增大,凝聚加捻作用增強,而且可提高輸送通道內纖維的伸直與定向,有利于成紗條干,強力和捻度,但過大負壓會造成輸出困難。加捻區(qū)的負壓與塵籠內膽吸口位置,兩塵籠間隔距有關。
⒈塵籠內膽吸口的位置 塵籠內膽吸口的位置一般以其安裝角表示,在等寬吸口的情況下,α對楔形區(qū)軸向負壓分布的影響都與吸口大小有關,當吸口較寬(10mm)時,α不會影響軸向負壓的分布形態(tài),但負壓值隨α的增加而減小,當吸口較窄(2mm)時,楔形區(qū)軸向分布不勻,所以吸口寬度及α值不易過小,粗特摩擦紡紗機(如D2型)的吸口寬度一般為10~12mm,α取0