不銹鋼方鋼模型鍛造
模型鍛造是使金屬坯料在上、下鍛模的模膛內(nèi)被迫塑性流動(dòng)成型，從而獲得與模膛形狀相符的鍛件，簡稱不銹鋼模鍛。按照鍛模的固定類型，可分為固定莫鍛造和胎模鍛造兩種。

（1）不銹鋼固定模鍛造
模鍛由上模和下模組成，分別固定在模鍛錘的錘頭和戰(zhàn)座上，上下模的對準(zhǔn)主要是用模鍛錘來。鍛造時(shí)，加熱好的坯料放在下模膛中，錘頭帶動(dòng)上模膛進(jìn)行鍛擊，使金屬流動(dòng)并充滿模膛而形成鍛件，多余的金屬被壓入飛行槽內(nèi)形成飛邊，模鍛后在將它切除。
模鍛形狀復(fù)雜的零件時(shí)，需要開有幾個(gè)模膛的多模膛進(jìn)行模鍛，使坯料在幾個(gè)模膛中逐步成型，后在終鍛模膛中鍛成所需要的形狀。固定模鍛造設(shè)備除了模鍛錘外，還有各個(gè)壓力機(jī)。固定模鍛造具有生產(chǎn)率高、鍛件質(zhì)量好、形狀可以較復(fù)雜以及節(jié)省金屬材料優(yōu)點(diǎn)，是模鍛的基本方法。但是她需要昂貴的模鍛設(shè)備和鍛模，鑄件的大小受到模鍛設(shè)備噸位的限制。因此僅適用于大批量生產(chǎn)中、小型鑄件，一般在150千克一下。

不銹鋼模型鍛造

模型鍛造是使金屬坯料在上、下鍛模的模膛內(nèi)被迫塑性流動(dòng)成型，從而獲得與模膛形狀相符的鍛件，簡稱不銹鋼模鍛。按照鍛模的固定類型，可分為固定莫鍛造和胎模鍛造兩種。
(2)模鍛時(shí)，下模放在下戰(zhàn)座上，加熱的坯料放在下模膛內(nèi)，依靠導(dǎo)削定位把上磨合上，用錘頭鍛擊上模而使鍛件成型。胎膜鍛造是在自由鍛設(shè)備上進(jìn)行的，不需要模鍛設(shè)備，所需鍛模也較簡單，生產(chǎn)率較高，鍛件質(zhì)量較好，能節(jié)省金屬，降低成本。但一般胎膜鍛造時(shí)，上、下模要人工搬運(yùn)，勞動(dòng)強(qiáng)度大，影響生產(chǎn)率近一部提高，故在中、小批量生產(chǎn)時(shí)小型鍛件時(shí)得到廣泛應(yīng)用。
在絕大多數(shù)實(shí)際的閉模鍛造操作中，工件材料的溫度要比磨具高一些。應(yīng)變對屈服應(yīng)力的影響是微不足道的但是對變形速度的影響卻變的越來越重要。因此，絕大多數(shù)金屬在結(jié)晶溫度以上進(jìn)行熱鍛造時(shí)，屈服應(yīng)力對于變形速度的依賴程度很明顯因不同的金屬和合金而有所不同。在溫室下，絕大數(shù)金屬的變形速度對屈服應(yīng)力的影響是十分微小的。
在鍛造過程中，使金屬變形所需要的壓力是不同的，在取決于磨具對工件的相對密封程度。隨著密封程度的提高，摩擦力迅速增加，而且當(dāng)工件溫度高于磨具溫度時(shí)，就會(huì)發(fā)生熱傳導(dǎo)，致使坯料表面激冷。這兩個(gè)因素都會(huì)增加鍛造壓力。很明顯，鍛造過程中金屬發(fā)生變化受到了完成塑性成型所必須時(shí)間的影響。因此，重要的要認(rèn)識到，不同類型設(shè)備的基本差別就在于鍛造速度或者說變形速度的不同。列如，空氣錘使金屬產(chǎn)生變形時(shí)的速度是水壓機(jī)的100倍。
用空氣錘和螺旋壓力機(jī)鍛造金屬在快速的變形過程中，多半會(huì)出現(xiàn)的升溫。在一般的壓力鍛造時(shí)，金屬溫升通常是非常不明顯的。
在鍛造帶有氧化皮的鋼和其它合金時(shí)，使用空氣錘很遠(yuǎn)好處。因?yàn)榭諝忮N的反復(fù)錘擊作用可使氧化皮疏松，因而能能容易的將其從模腔里清楚出去。在使用壓力機(jī)鍛造時(shí)，氧化皮經(jīng)常被壓入工件表面，所以很難從磨具凹槽內(nèi)清楚掉。