Q3210履帶式拋丸機適用于中小型鑄件、五金工具等清理及強化。使用方便、結構合理、耗能小等優(yōu)點。可多臺連用。

（一）、工作原理：

當工件加入清理室后，拋丸器啟動，工件在被滾筒帶動翻轉(zhuǎn)的同時，拋丸器高速拋出的彈丸形成扇形束，均勻地打擊在工件表面上，達到清理的目的。拋出的彈丸及砂粒從履帶上的小孔流入底部的螺旋輸送器篩網(wǎng)上，經(jīng)螺旋輸送器送入提升機內(nèi)，由提升機提到分離器中進行分離。含塵氣體由風機吸送到除塵器中過濾后，變?yōu)榍鍧嵖諝猓湃氪髿庵?，布袋上的灰塵經(jīng)振打落入除塵器底部的集塵箱中，用戶可定期清除。廢砂由廢料管流出，用戶可回用。丸砂混合物由回用管回收進入室體，待分離器分離后再回用；干凈的彈丸由供丸閘門進入拋丸器拋打工件。

（二）、主要部分性能如下：

1、 室體

室體系焊接結構，由室殼、室頂及室內(nèi)防護等部分組成。室殼底部有螺旋輸送器，內(nèi)部裝有履帶及其傳動機構，端部裝有端盤，內(nèi)部采用耐磨護板防護，室頂固定拋丸器。

2、 拋丸器

拋丸器主要由葉輪、葉片、分丸輪、定向套、罩殼、護板等部分組成。本機所用懸臂直連式拋丸器具有、安裝維修方便、占用空間小等優(yōu)點。葉片在迅速旋轉(zhuǎn)的過程中，靠離心力的作用固定，不需任何固定裝夾具。拆卸葉片時，只須輕擊葉片外端便可將葉片卸下，拆卸八片葉片只須10-20分鐘。另外，本系列拋丸器還能在拆卸葉片的同時檢查分丸輪及定向套的磨損情況。定向套在使用過程中，應經(jīng)常檢查矩形窗口的磨損情況，當窗口磨損5毫米左右后，須向后轉(zhuǎn)5毫米左右（按葉輪旋轉(zhuǎn)方向），當窗口磨損耗15毫米以上時應更換，否則彈丸的徑向散射角將按比例增大，以致加快護板的磨損和降低清理效率。

3、 履帶及其傳動

履帶裝置主要由主動輥、從動輥、支撐輥及一條環(huán)形橡膠履帶組成，它圍繞在一對圓形端盤上，使得在空間形成一個滾筒，履帶的運動使得工件不斷翻動，履帶可實現(xiàn)正反轉(zhuǎn)，正轉(zhuǎn)為清理工作運動，反轉(zhuǎn)為卸料運動。

4、 端盤

圓形端盤使得履帶形成一個滾筒，端盤前面裝有耐磨護板，以防彈丸打擊室體，并能充分利用彈丸的反射能量，對工件進行二次清理。

5、 提升機

采用平帶傳動的斗式提升機，采用離心重力式落料，其功能是將丸塵混合物從底部螺旋輸送到清理機頂部的分離器里，提升罩殼采用折彎成形焊接結構，外形美觀，剛性好，通過提升機罩上的門蓋，可維修更換料斗，打開下罩上的門蓋，可維修下部傳動，排除底部彈丸堆集。

6、 分離器

本機采用先進的滿幕簾式丸砂分離器。分離器由分離區(qū)、丸料倉等組成。丸砂混合物由提升機進入分選區(qū)中，并沿分選區(qū)的全長均勻布料，呈流幕狀落入分離器中，除塵器風機通過分離器抽風孔抽風。利用重力風選原理，將彈丸和金屬氧化皮碎片、破碎彈丸、粉塵有效分離。調(diào)整分離器的垂直與水平調(diào)節(jié)擋板之間的縫口，可以改善布料層的高度及軌跡，配合調(diào)整分離區(qū)的調(diào)節(jié)擋板，可以獲得良好的分離效果，使分離效率高達99％。

大顆粒廢料被漏砂板擋住（注意需經(jīng)常檢查清理，防止堵塞），細小丸料通過螺旋波紋管流入提升機，粉塵從廢料出口流出通過螺旋波紋管流入自備廢料桶。彈丸經(jīng)過漏砂板進入丸料倉進行循環(huán)。

履帶式拋丸機的詳細技術參數(shù)：

1、履帶端盤直徑 φ1000mm

2、履帶端盤轉(zhuǎn)速 3.5rpm

3、清理工件單件較大重量 30kg

4、滾筒較大裝載量 600kg

5、生產(chǎn)率 2000-2500kg/h

6、拋丸器 （1）數(shù)量 1

（2）葉輪直徑 φ420mm

（3）葉輪轉(zhuǎn)速 2700 rpm

（4）拋丸量 250㎏/ min

（5）拋丸器功率 11Kw

7、除塵器風量 3500m3/ h

8、總裝機容量 20.05 Kw

9、外形尺寸 3972 x 1960 x 4668㎜

（注：其中生產(chǎn)力與工作形狀有關，一般每分鐘清理工件表面積≤0.5㎡ 履帶式拋丸清理機在清理室中加入劃定數(shù)目的工件后，機器啟動，工件被滾筒帶動，開始翻轉(zhuǎn)，同時拋丸器高速拋出彈丸形成扇形束，平均的打擊在工件表面上，從而達到清理的目的，拋出的彈丸及砂粒經(jīng)橡膠履帶上的小孔，流入底部的鋼板網(wǎng)過篩，經(jīng)螺旋輸送器送入晉升機內(nèi)，由晉升機提到分離器中進行分離，粉塵由風機吸送到除塵器中，經(jīng)除塵器排除，可按期清除積塵箱中落入的灰塵。廢砂由肥料管流出，用戶可回收利用。丸砂混合物由回丸管回收進入室體，待分離器分離后再用，干凈的彈丸由電磁鐵供丸閘門進入拋丸器拋打工件。

該拋丸機的安裝調(diào)試：

1、機器的安裝

（1）基礎施工由用戶自行確定：用戶根據(jù)當?shù)赝临|(zhì)配置混凝土，用水平儀檢查平面，縱橫水平后，即可進行安裝，并將各地腳螺栓緊固。

（2）本機出廠前已將清理室、拋丸器等部門組裝成一體，整機安裝時按圖一所示，晉升機的上晉升罩應與下晉升罩螺栓緊固，晉升帶安裝時應留意調(diào)整上端主動皮帶輪軸承座，使之保持水平，以免皮帶跑偏，然后將分離器與晉升機上部用螺栓緊固。

（3）將供丸閘安裝在分離器上，將彈丸回收管插入清理室后面的回收斗中。

（4）分離器：分離器正常工作時，彈丸流幕不應出缺口，假如不能形成滿幕簾，應調(diào)整調(diào)節(jié)板直至形成滿幕簾，已得到良好的分離效果。

2、機器的空運轉(zhuǎn)調(diào)試

（1）實驗運轉(zhuǎn)前必需先認識使用仿單中的有關劃定，對設備的結構、機能作全面的了解。

（2）開機前必需先檢查各緊固件有松動現(xiàn)象，機器的潤滑情況合乎要求。

（3）該機要求裝配準確，開機前應對各部件，電機等進行單動實驗，各電機應旋向準確、履帶、晉升機皮帶應松緊適中，無跑偏現(xiàn)象。

（4）應檢查各電機的空載電流，軸承溫升、減速器、拋丸器運轉(zhuǎn)正常，發(fā)現(xiàn)題目應及時查明原因，進行調(diào)整。

（5）單動實驗沒有題目后，可依次啟動除塵器、晉升機、滾筒正轉(zhuǎn)，拋丸器進行空轉(zhuǎn)實驗，空轉(zhuǎn)時間