一、產(chǎn)品介紹

1、產(chǎn)品優(yōu)勢

本產(chǎn)品采用模塊化設(shè)計，可根據(jù)總體風量進行模塊化拼裝，較大單系統(tǒng)可處理500000m3/H; 采用具有凈化性能的平行雙極電場，的創(chuàng)新設(shè)計，使凈化電場內(nèi)的風場的方向和大小可變化控制，實現(xiàn)安全，節(jié)能，，環(huán)保。

2、產(chǎn)品特性:

1):工作電壓 AC220V; 2):支架結(jié)構(gòu)小型化（已經(jīng)標準化制作）；3):凈化效率高（95%以上）; 4):成本較低;

5):智能化運行（可選配）; 6):安全性高，節(jié)能，環(huán)保 ; 7):自動清洗功能（可選配）;

3、工作原理

油霧凈化器工作原理是利用靜電力實現(xiàn)油霧粒子與氣流分離，其主要步驟如下:

1）、油霧荷電：在放電極與集電極之間施加高電壓，放電極發(fā)生電暈放電，使氣體油霧電離，生成空間電荷。含有油霧氣流經(jīng)過電場空間時，空間電荷通過碰撞或者擴散附著在油霧分子上，使油霧分子荷電；

2）、油霧沉降：荷電后的油霧分子在電場中受到庫侖力的作用，驅(qū)使油霧分子向集電極運動，經(jīng)過一定時間后沉積在集電極表面；

3）、清洗：集電極表面上的油污沉積到一定的厚度后，采用高壓水槍對集電極進行表面清洗，清洗后再吹干，集電板又可以重新工作。

靜電式油霧凈化器采用雙重凈化設(shè)計。污染空氣首先進入初級裝置——凈化整流室，采用重力慣性凈化技術(shù)，室內(nèi)的特殊結(jié)構(gòu)逐步對大粒徑污染物進行分級物理分離，并且均衡整流。剩余的小粒徑污染物進入次級裝置——高壓靜電場，靜電場內(nèi)部分兩級，級為電離器，強電場使微粒荷電，成為帶電微粒，這些帶電微粒到達第二級集塵器后立刻被收集電極吸附。后通過濾網(wǎng)格柵，潔凈的空氣排出室外。

靜電式油霧凈化器的電暈電場異極間具有5-15千伏特的電位差，使不導電的氣體分子經(jīng)分解或電子附著成為自由離子。當氣流通過集中電場區(qū)域時，油霧粒子經(jīng)離子撞擊帶電而移向具相反電性的收集電極。換言之，收集機制的步使油霧氣體離子化，第二步使油霧氣流中的粒子帶電。第三步使油霧粒子撞擊至集電極板而被收集。理論上，分離帶電粒子的電力與粒子帶電量及收集電場強度之積成正比。

4、工藝流程

二、油霧凈化背景

1）機械加工企業(yè)，生產(chǎn)設(shè)備在加工零部件過程中，需要潤滑油冷卻、潤滑、防腐，潤滑油遇高溫零部件和撞擊在高速旋轉(zhuǎn)的鉆頭，產(chǎn)生了難聞的油霧廢氣，如CNC數(shù)控車床

●危害身體健康

惡劣環(huán)境工作危害員工，身體健康，降低工作效率

●隱藏安全隱患

油霧沉積地面或設(shè)備上，造成電線短路發(fā)生火災(zāi)

●損壞機床設(shè)備

機床電路系統(tǒng)、控制系統(tǒng)，常出故障，影響使用壽命

●油霧的擴散

大部分企業(yè)采用油霧直排方式，造成嚴重的環(huán)境污染

三、產(chǎn)品選型

一般情況下，1臺機床按照峋600-900m3/H進行凈化設(shè)計，單機小風1000m3/H的設(shè)備需要訂制，在進行油霧凈化設(shè)計可參考以下配置表（選型）

備注：對于10臺CNC加工機床的油霧凈化系統(tǒng)，需要選擇型號DQ-112R-10000的凈化設(shè)備；20臺CNC加工機床的油霧凈化系統(tǒng)，需要選擇型號DQ-112R-10000的凈化設(shè)備2臺進行模塊化拼裝，30臺CNC加工機床的油霧凈化系統(tǒng)，需要選擇型號DQ-112R-10000的凈化設(shè)備3臺進行模塊化拼裝，本油霧凈化單個系統(tǒng)目前可擴展到100000 m3/H（DQ-112R-10000的凈化設(shè)備10臺，可負載100臺CNC）

四、產(chǎn)品行業(yè)應(yīng)用

1）機械加工行業(yè)油霧凈化；

2）熱處理油霧凈化；

3）印染整定機油霧凈化

4）瀝青加工行業(yè)油霧凈化；

5）皮革加工行業(yè)，PVC人造革，PVC手套，塑膠等行業(yè)增塑劑（DOP,DBP,DINP等）油霧凈化；

6）半導體/電子加工行業(yè)，橡膠輪胎行業(yè)；

7）食品加工行業(yè)油霧凈化；