設備描述

自動輸送式噴砂機

2.1. 方案說明：

根據客戶要求，本設備配置12支噴槍，同時可噴工件12個，每1支噴砂槍一個工件。

2.2 工作流程如下：

2.2.1打開風機和照明，往工作艙里倒入磨料，磨料自動吸入到噴砂系統中;

2.2.2打開自動輸送系統，將工件放在履帶，勻速進入噴砂室，到噴砂位置時，從動輪下降至工件位置，工件自傳，布置在工件上方的噴槍勻速噴砂，能被加工的工件表面均勻一致，噴砂結束，輪子升起，工件送出噴砂室，同時下批工件進入，后取下工件，進入下一循環(huán)。

2.2.3室外空氣經補風口進入噴砂室，左右而下，雨淋式向下壓制;

2.2.5噴砂作業(yè)時產生的丸料、雜質、粉塵等被空氣帶入回收系統下的輸送風管里,經吸砂管送入丸料分選器;

2.2.6丸料、雜質、粉塵在丸料分選器里實現丸料分選,可再利用的丸料經分選后落入儲料斗,再進入砂管連續(xù)噴砂;

2.2.7丸料分選器里被分選出的細小雜質、粉塵被氣流帶入除塵器,經除塵器除塵后雜質、粉塵進入儲塵斗,通過自動集塵裝置收集,潔凈的空氣排到大氣中。

2.3 本噴砂機具有以下特點：

2.3.1無需深地坑、節(jié)省基建費用；

2.3.2無需絞龍、皮帶機、斗提機等機械運輸機械，故障率低，減少停機維修時間，減低停機維修帶來的損失；

2.3.3備維護簡單，維護費用低；

2.3.4整體吸砂地板能將砂料及時回收，地面沒有殘留砂料，噴砂機室內現場整潔干凈，無須人工清理，節(jié)省工作時間；

2.3.5除塵器由空氣動力裝置（多級慣性原理）＋濾筒組成的雙級式除塵系統，濾芯垂直放置式,除塵效率高,清灰效果好;

2.3.6噴砂機配置吸塵口，工作條件好：粉塵含量低，較大限度改善工作條件，保護工人健康；

2.3.7砂塵分離效果好，工作效率高。

2.3.8回收管道、旋風分離器部件內壁貼有橡膠護板，提高使用壽命。

2.4．噴砂主室體技術參數：

2.5．系統組成與結構特點:

2.5.1噴砂機：

噴砂機由鋼板焊接而成。內壁貼有橡膠護板，頂部設有照明燈、補風口。

2.5.2回收斗板：

本設備配置三個斗模塊,采用3mm厚的Q235鋼板焊接而成，回收斗與底部的丸料回收通道連接，丸料回收通道又與丸料回收主管道連接，丸料回收通道與丸料回收主管道的風速均大于丸料的懸浮速度；當噴丸作業(yè)時，噴出來的丸料散落到斗中，再從斗落入丸料回收通道中，后通過主管道回到丸料分離器中進行丸塵分離。

2.5.3篩網：

回收斗模塊上鋪設篩網，防止大顆粒進入砂孔，造成堵砂。

2.5.4照明燈

頂部安裝照明燈機內足夠的能見度。

2.5.5補風口：

補風口有防護裝置，防止砂子飛出。

2.5.6回收管道：

回收管道內部都固定有一層聚胺酯抗磨損層以較大延長這些部件的使用壽命。

2.5.7旋風分離器

旋風分離器是將回收的丸料和粉塵進行分離的機構，本設備配置的分離器分別為600型、800型可調式旋風分離器。分離器本體采用3mm厚的Q235鋼板焊接而成，為了提高旋風分離器的使用壽命，同時也為了降低丸料在旋風分離器里高速流動產生的噪音，在旋風分離器內壁貼有高耐磨的聚氨脂護板。

在旋風分離器的內部有一可上下調節(jié)的調節(jié)桶，通過調整調節(jié)桶的高低來調整丸塵的分離效果。調節(jié)桶越往下分離效果越好，但為了好的丸料不致于進入除塵箱，一般我公司在設備現場安裝調試時已調整好調節(jié)桶的位置，客戶不需再調整。

2.5.8儲料斗 ：

本機配置1個儲料斗，使用3mm鋼板焊接，容積0.15立方米。滿足噴砂機供給需要。

2.5.9除塵器

除塵系統包括吸、排塵管道、沉降室、除塵器、風機等，除塵系統的核心是除塵器。除塵器由空氣動力裝置（多級慣性原理）＋濾筒組成的雙級式除塵系統?？諝鈩恿ρb置的除塵效率達90%，另外10%的粉塵再經濾筒過濾除去。它與常見的濾芯除塵器或袋式除塵器的較大不同是集兩級除塵于一體、體積小、系統運行穩(wěn)定、使用壽命長和突出的高精度過濾。

采用復合濾材徑向鋪疊成褶皺的中空長形圓筒，外徑為350mm,內徑235mm,筒高660mm，.極小的篩孔可阻擋0.5um以上的塵粒,使其在濾材的表面聚集并形成可滲透的擋塵餅,將大部分粉塵阻擋在濾材外表面,且表面光滑,不宜粘附粉塵保持極高的過濾效率、易于清灰. 單個濾筒的過濾面積為16m2 ,比袋式過濾面積高出16倍。

2.5.10主室體回收風機：

離心風機4-72 4A，由5.5KW電機驅動。

2.5.11輸送系統

根據產品外形及產量要求，采用平履帶輸送系統

輸送電機 3kw

一、前處理

　　對于工件在被噴涂、噴鍍保護層（油漆或其它防腐物料）之前，工件表面均應進行認真的處理，稱之為前處理。

　　前處理質量好壞，影響著涂層的附著力、外觀、涂層的耐潮濕及耐腐蝕等方面，因較好的涂膜（層）都是粘附到被認真清理的表面。前處理工作做的不好，銹蝕仍會在涂層下繼續(xù)蔓延，使涂層成片脫落。經過認真清理的表面和一般簡單（手工用砂紙或刷子）清理的工件，用暴曬法進行涂層比較，壽命可相差4-5倍。表面清理的方法很多，但被接受普遍的方法是：A.溶劑清理B.酸洗C.手動工具D.動力工具。

　　在這幾種方式中，每種方式都有各自的適用范圍，但在所有表面清理方法中，噴砂方法是徹底、通用、廣泛的方式，原因是：

A噴砂比其它方式對工件表面清理的速度和效果。

B沒有其它種工藝方法允許你在四種公認的、普遍接受的清潔度之間進行任意選擇。

　　二、噴砂

　　是采用壓縮空氣為動力形成高速噴射束，將噴料（銅礦砂、石英砂、鐵砂、海砂、金剛砂等）等高速噴射到需處理工件表面，使工件外表面的外表發(fā)生變化，由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善，因此提高了工件的搞疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾。

　　三、與其它前處理工藝（如酸洗、工具清理）對比——

1.噴砂處理是徹底、通用、迅速、效率較高的清理方法。

2.噴砂處理可以在不同粗糙度之間任意選擇，而其它工藝是沒辦法實現這一點的，手工打磨可以打出毛面但速度太慢動作，化學溶劑清理則清理表面過于光滑不利于涂層粘接。

噴砂機應用：

（一）工件涂鍍、工件粘接前處理

　　噴砂能把工件表面的銹皮等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基礎圖式（即通常所謂的毛面），而且可以通過調換不同粒度的磨料，達到不同程度的粗糙度，大大提高工件與涂料、鍍料的結合力?；蚴拐辰蛹辰痈喂?，質量更好。

（二）鑄鍛件毛面、熱處理后工件的清理與拋光

　　噴砂能清理鑄鍛件、熱處理后工件表面的一切污物（如氧化皮、油污等殘留物），并將工件表面拋光提高工件的光潔度，起到美化工件的作用。

　　噴砂清理能使工件露出均勻一致的金屬本色，使工件外表更美觀，達到美化裝飾的作用。

　?。ㄈC加工件毛刺清理與表面美化

　　噴砂能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的檔次。并且噴砂能在工件表面交界處打出很小的圓角，使工件顯得更加美觀、更加精密。

　?。ㄋ模└纳屏慵臋C械性能

　　機械零件經噴砂后，能在零件表面產生均勻細微的凹凸面（基礎圖式），使?jié)櫥偷玫酱鎯?，從而使?jié)櫥瑮l件改善，并減少噪聲提高機械使用壽命。

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1、對各種工件表面拋光，使工件表面更美觀。

2、使工件達到光滑又不反光要求。

　　對于某些特殊用途工件，噴砂可隨意實現不同的反光或亞光。如不銹鋼工件、木制家具表面亞光化，磨砂玻璃表面的花紋圖案,以及布料表面的毛化加工等。

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　　通過砂丸敲擊工件表面，消除應力，增加工件表面強度，如彈簧、機加工刀具和飛機葉片等工件的表面處理

　　用途

1．工件表面的清理

　　熱處理后的氧化皮、殘鹽、殘油等；黑(有)色鑄造件的氧化皮、型砂等；無余量加工精密鑄件的氧化皮、型砂等；機械加工件的殘留物、微毛刺等；焊接件的氧化皮、焊渣等；冷、熱軋鋼板(型鋼)的氧化皮、銹蝕層等；各種模具型腔的脫模劑、沉積物等；陶瓷元件表面的燒結殘留物；塑料成型件的飛邊；物體表面的放射性元素；橋梁、水電站閘板、船舶、建筑物；機場跑道的橡膠附著層；火車車廂；各種管道和容器罐；舊機件的油污、附著物等；集裝箱的殘漆、銹蝕層和附著物等；瓷器上錯誤的燒結層；裝飾表面的劃傷，等等。.

　　噴砂機

2．工件表面涂覆前的前處理

　　噴漆、烤漆前；噴塑前；金屬噴涂前；鍍鋅、鉻、鎳前；氧化處理前；探傷前。

3．改變工件的物理機械性能提高或降低表面粗糙度；變表面拉應力為壓應力；提高表面的潤滑狀態(tài)；降低偶件的運動噪音；提高表面的摩擦系數。

4．工件表面的光飾加工

　　金屬外裝飾表面的拋光；獲得亞光或漫反射表面；木器制品表面的拋光。

特點

　　與其他的砂處理設備不一樣，噴砂機是一種能使用磨料借助壓縮空氣動力，噴射到工件表面的一種砂處理設備。根據噴砂機的特點，噴砂機適用于清理鍛鑄件、沖壓件及機械加工件的粗糙表面、用于噴涂、電鍍前的預處理工序、強化光飾零件表面，噴砂機特別適合于中、小零件單件小批量生產。

　　噴砂機的特點是設有進氣壓力、噴砂壓力顯示，并裝有減壓閥，可以根據需要調節(jié)噴砂壓力。在壓縮空氣裝有過濾器，以濾去壓縮空氣中的水分。

　　噴砂機配備自動分離和自動除塵系統，使用過的砂料被負壓從機器的底部輸送到旋風分離器中進行分離，將噴砂過程中產生的粉塵、銹質、氧化皮等雜質從好的砂料中分離出來。噴砂機的特點能使噴砂機繼續(xù)使用的砂料儲存在分離器下部的料斗中并被循環(huán)使用，大的氧化皮等雜質被分離器下部的隔網攔住，灰塵部分被輸送到噴砂機除塵箱中進行處理，灰塵被收集而干凈的空氣被排放到大氣中。

　　安全操作規(guī)程

　　噴砂機是現代效率較高，投資較少的一種高性價比的鑄造清理設備，噴砂機通常用于，易腐蝕材料或工件的表面除銹、去銹，和非生銹金屬的去氧化皮處理。在日常工作中，噴砂機操作規(guī)程直接關系著能否安全生產。

　　噴砂機安全操作規(guī)程：

1、噴砂機的儲氣罐、壓力表、安全閥要定期校驗。儲氣罐兩周排放一次灰塵，砂罐里的過濾器每月檢查一次。

2、檢查噴砂機通風管及噴砂機門密封。工作前五分鐘，須開動通風除塵設備，通風除塵設備失效時，禁止噴砂機工作。

3、工作前必須穿戴好防護用品，不準赤裸膀臂操作噴砂機。

4、噴砂機壓縮空氣閥要緩慢打開，氣壓不準超過0.8MPa。

5、噴砂粒度應與工作要求相適應，一般在十至二十號之間適用，砂子應保持干燥。

6、噴砂機工作時，禁止無關人員接近。清掃和調整運轉部位時，應停機進行。

7、不準用噴砂機壓縮空氣吹身上灰塵。

8、工作完后，噴砂機通風除塵設備應繼續(xù)運轉五分鐘再關閉，以排出室內灰塵，保持場地清潔。

9、發(fā)生人身、設備事故，應保持現場，并報告有關部門。

　　設備用途

噴砂設備已廣泛地應用于機械制造、儀器儀表、醫(yī)療器械、電子電器、紡織機械、印染機械、陶瓷、工藝品、機械修理等等眾多領域。噴砂設備作為一種常規(guī)的砂處理設備經過不斷的發(fā)展、提高和完善，具有獨特的加工機理和廣泛的加工、應用范圍，噴砂設備在當今的表面處理行業(yè)中越來越受到青睞，

　　設備功能

1.噴砂設備用于工件表面的清理

　　噴砂設備可用作對金屬的銹蝕層、熱處理件表面的殘鹽和氧化層、軋制件表面的氧化層、鍛造件表面的氧化層、焊接件表面的氧化層、鑄件表面的型砂及氧化層、機加件表面的殘留污物和微小毛刺、舊機件表面等進行處理，以去除表面附著層，顯露基體本色。

2.噴砂設備用于工件表面涂覆前的預處理

　　噴砂設備可用作各種電鍍工藝、刷鍍工藝、噴涂工藝和粘接工藝的前處理工序，以獲得活性表面，提高鍍層、涂層和粘接件之間的附著力。

3.噴砂設備可改變工件的物理機械性能

　　噴砂設備可以改變工件表面應力狀態(tài)，改善配合偶件的潤滑條件，降低偶件運動過程中的噪音，使工件表面硬化，提高零件的耐磨性和抗疲勞強度。

4.噴砂設備用于工件表面的光飾加工

　　噴砂設備可以改變工件表面粗糙度Ra值，產生亞光或漫反射的工件表面，以達到光飾加工的目的。

　　設備優(yōu)點

1.噴砂設備金屬零件的基本不受損壞，尺寸精度不會改變；

2.零件表面不受污染，磨料不會與零件的材為發(fā)生化學反應；

3.噴砂設備可以很容易的處理凹槽難以接觸的部位，多種粒度的磨料可以選擇使用；

4.處理成本大幅度降低，主要體現在噴砂設備工作效率的提高，能滿足各種各樣的表面光整要求；

5.能耗低，費用??；

6.噴砂設備不污染環(huán)境，省去了環(huán)境治理費用；

　　故障分析

　　噴砂機是一種常見的鑄造機械設備，隨著噴砂機的廣泛應用，一些噴砂機故障困擾的操作人員，如果不及時排除故障，會導致噴砂機無法繼續(xù)使用。

聯系人：徐先生13584206808

本公司主營：大型噴砂機噴砂機-

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