天然氣無(wú)馬弗淬火回火發(fā)黑生產(chǎn)線適用于工程機(jī)械、汽車標(biāo)準(zhǔn)件、自攻螺絲、五金工具、軸承、鏈條等機(jī)械零件的滲碳、碳氮共滲、調(diào)質(zhì)、淬火、回火等處理，是一種液體淬火方式的連續(xù)型熱處理設(shè)備。

設(shè)備組成：
該生產(chǎn)線由自動(dòng)上料機(jī)、脫脂洗凈槽、振動(dòng)布料、滲碳淬火爐、淬火冷卻油槽、后脫脂洗凈槽、回火爐、發(fā)黑、烘干、上油和電氣控制盤(pán)等組成。用戶可根據(jù)產(chǎn)品的特點(diǎn)和工藝要求選配適合的設(shè)備。
1.自動(dòng)上料機(jī) 
用途：自動(dòng)供料
簡(jiǎn)述：本裝置設(shè)置在生產(chǎn)線的最前端，向連續(xù)爐生產(chǎn)線自動(dòng)供給待處理的零件，由提斗翻轉(zhuǎn)或磁性裝置及送料器組成。 

2.脫脂洗凈槽（清洗機(jī)） 
用途：工件浸泡、脫脂清洗和烘干
簡(jiǎn)述：本清洗機(jī)由洗凈槽、輸送帶、噴淋裝置、清洗液加熱控制裝置、油水分離裝置、吹干風(fēng)機(jī)和傳動(dòng)等構(gòu)成。

3.振動(dòng)布料機(jī)

用途：工件均勻分布
簡(jiǎn)述：本機(jī)構(gòu)由振動(dòng)料斗和振動(dòng)電機(jī)組成。
4.滲碳淬火爐 
用途：滲碳、碳氮共滲、調(diào)質(zhì)
簡(jiǎn)述：本設(shè)備是生產(chǎn)線的主機(jī)，由爐體、保溫爐襯、驅(qū)動(dòng)裝置、輸送網(wǎng)帶、加熱元件、爐內(nèi)氣氛攪拌機(jī)、排煙裝置及附屬部品組成。
5.淬火冷卻油槽 
用途：油淬火、冷卻
簡(jiǎn)述：本淬火油槽由槽體、噴射裝置、油循環(huán)冷卻裝置、傳動(dòng)網(wǎng)帶裝置、管狀加熱器、除油裝置、液面檢測(cè)警報(bào)器等構(gòu)成。
6.脫脂洗凈槽（清洗機(jī)） 
用途：工件浸泡、脫脂清洗和烘干
簡(jiǎn)述：本清洗機(jī)由洗凈槽、輸送帶、噴淋裝置、清洗液加熱控制裝置、油水分離裝置、吹干風(fēng)機(jī)和傳動(dòng)等構(gòu)成。
7.回火爐 
用途：工件的回火處理
簡(jiǎn)述：由爐體、加熱元件、爐內(nèi)攪拌機(jī)、保溫爐襯、輸送網(wǎng)帶、驅(qū)動(dòng)裝置、網(wǎng)帶張緊裝置等構(gòu)成。

8.發(fā)黑槽提升機(jī)（雙層或單層用戶自選）

用途：工件的發(fā)黑
簡(jiǎn)述：由槽體、輸送網(wǎng)帶、驅(qū)動(dòng)裝置、熱交換器裝置等構(gòu)成。

9.烘干裝置

用途：工件的烘干
簡(jiǎn)述：由槽體、輸送網(wǎng)帶、驅(qū)動(dòng)裝置、吹干風(fēng)機(jī)和加熱元件裝置等構(gòu)成。

10.上油機(jī)

用途：工件的上油
簡(jiǎn)述：由槽體、輸送網(wǎng)帶、驅(qū)動(dòng)裝置和吹干風(fēng)機(jī)裝置等構(gòu)成。

設(shè)備特點(diǎn)：

運(yùn)行可靠：主要電器元器件均日本歐美著名廠家名品牌，穩(wěn)定性好、功能強(qiáng)大、操作便利、安全可靠、壽命長(zhǎng)。

自動(dòng)化程度高：整條生產(chǎn)線全部動(dòng)作過(guò)程皆由觸摸屏和PLC完成，自動(dòng)化程度高、操作簡(jiǎn)便、節(jié)省人力。

品質(zhì)保證：爐溫采用多點(diǎn)式SCR/PID控制，氣氛控制用高精密、耐高溫氧探頭及控制儀，爐溫及氣氛控制精度高，均勻性好，保證處產(chǎn)品

提高效能：爐內(nèi)保溫材料采用、高強(qiáng)度、高斷熱的保溫伊索萊特材料。同時(shí)采用可控硅調(diào)功器，從而達(dá)到最高的電熱效率，節(jié)省能源。網(wǎng)帶運(yùn)行可變頻調(diào)速，溫度調(diào)節(jié)范圍大，因此選擇適合的溫度、適合的網(wǎng)帶運(yùn)行速度，可達(dá)到最高的生產(chǎn)效率。

精確控制：溫度控制采用高精度霍尼韋爾或者富士溫度控制儀及德國(guó)西蒙康可控硅調(diào)功器，能準(zhǔn)確控制溫度，控制精度為±1℃。采用高精度的氧化鋯探頭及鋯精度的氣氣氛控制儀，碳勢(shì)的控制精度為±0.05%C。同時(shí)根據(jù)客戶的要求可以選擇FMS智能工作站，以實(shí)現(xiàn)對(duì)全套設(shè)備的監(jiān)控、管理