機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件之一，它是在具體的生產(chǎn)條件下，把較為合理的工藝過程和操作方法，按照規(guī)定的形式書寫成工藝文件，經(jīng)審批后用來指導(dǎo)生產(chǎn)。機(jī)械加工工藝規(guī)程一般包括以下內(nèi)容：工件加工的工藝路線、各工序的具體內(nèi)容及所用的設(shè)備和工藝裝備、工件的檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)方法、切削用量、時(shí)間定額等。二、鉸削加工1.所用刀具機(jī)用鉸刀。通用標(biāo)準(zhǔn)機(jī)用鉸刀。鉸刀工作部分包括切削部分與校準(zhǔn)部分。切削部分為錐形，擔(dān)負(fù)主要切削工作。切削部分的主偏角為5°—15°，前角一般為0°，后角一般為5°—8°。校準(zhǔn)部分的作用是校正孔徑、修光孔壁和導(dǎo)向。為此，這一部分帶有很窄的刃帶（γo=0°，αo=0°）。校準(zhǔn)部分包括圓柱部分和倒錐部分。圓柱部分鉸刀直徑和便于測量，倒錐部分可減少鉸刀與孔壁的摩擦和減少孔徑擴(kuò)大量。標(biāo)準(zhǔn)鉸刀有4—12齒。鉸刀的齒數(shù)除了與鉸刀直徑有關(guān)外，主要根據(jù)加工精度的要求選擇。齒數(shù)對家工表面粗早讀的影響并不大。齒數(shù)過多，刀具的制造重磨都比較麻煩，而且會因齒間容屑槽減少，而造成切屑堵塞和劃傷孔壁以致使鉸刀折斷的后果。齒數(shù)過少，則鉸削時(shí)穩(wěn)定性差，刀齒的切削負(fù)荷增大，且容易產(chǎn)生幾何形狀誤差?？资菣C(jī)械零件上極為常見的特征，在許多類零件上都帶有孔。據(jù)其使用特性及作用不同，加工時(shí)的尺寸精度及表面質(zhì)量大不一樣，然隨著三軸聯(lián)動數(shù)控銑床及加工中心的不斷應(yīng)用，孔的小型機(jī)械零件加工工藝也發(fā)生著重大的變化，孔的加工不再以鉆削加工為主了，取而代之的是工藝集中的復(fù)合小型機(jī)械零件加工工藝，既便如此，也不能說一個(gè)高精度要求的孔的小型機(jī)械零件加工工藝是固定一塵不變的。北京機(jī)床研究所副總工藝師金福吉一針見血地指出：“我國孔加工的工藝跟質(zhì)量落后發(fā)達(dá)30年一點(diǎn)也不為過，究其原因，就在于孔的小型機(jī)械零件加工工藝的落后?！睂?shí)際上，孔的加工是刀具在工件內(nèi)部進(jìn)行，切屑的排除、散熱、觀察都比較困難，孔的大小又限制了刀具的大小，孔的精度也限制了刀具的精度等級，測量內(nèi)孔的尺寸又不方便。由此可見，在傳統(tǒng)孔小型機(jī)械零件加工工藝的基礎(chǔ)上，急需新的孔小型機(jī)械零件加工工藝，這些均要求加工人員要重視孔的小型機(jī)械零件加工工藝和各種特點(diǎn)。