傳統(tǒng)式切削機(jī)械加工系獨(dú)霸楔形的刀具切除工件材料的獨(dú)霸編制，例如車(chē)床的車(chē)削、牛頭或龍門(mén)鉋床的鉋削、鉆孔、搪孔、絞孔、鋸削、拉削、銑削、磨削、滾齒切削等。而成形加工則藉著各類(lèi)模具及加熱、加壓等設(shè)備而迫使工件材料成形為所須產(chǎn)品的編制，倒如剪床的剪切、壓力機(jī)的衝胚與衝孔、旋彎成形、抽引或深抽引成形、冷熱鑄造、擺輾鑄造（OrbitalForging）、擠製、輥軋成形、粉末冶金。鑄造又分個(gè)別砂模鑄造、；金屬模壓鑄(又細(xì)分為重力鑄造法、低壓鑄造法和低壓鑄造法)、擠壓鑄造、慎密鑄造(又細(xì)分為脫蠟鑄造、離心(轉(zhuǎn)變)鑄造、加壓脫蠟鑄造、真空鑄造、石膏模鑄造、陶瓷模鑄造)等。非傳統(tǒng)式切削加工則多操作機(jī)械式―超音波加工、超音波振動(dòng)研磨加工、磨料噴射、水噴射加工等，或電化學(xué)編制－電化學(xué)加工法（ElectrochemicalMachinery,ECM）、電化學(xué)磨削法（ElectrochemialGrinding,EGG）或電氣放電式一放電加工法（ElectricalDischargeMa-chining,EDM)，或熱電式－雷射光加工法（LaserBeamMachining）及電子束加工法（ElectronBeamMachining）。成形加工方面則有磁脈衝成形法、爆炸成形法、電成形法、液力成形等編制。軸是機(jī)械加工中常見(jiàn)的典型零件之一。它在機(jī)械中主要用于支承齒輪、帶輪、凸輪以及連桿等傳動(dòng)件，以傳遞扭矩。按結(jié)構(gòu)形式不同，軸可以分為階梯軸、錐度心軸、光軸、空心軸、曲軸、凸輪軸、偏心軸、各種絲杠等其中階梯傳動(dòng)軸應(yīng)用較廣，其加工工藝能較全面地反映軸類(lèi)零件的加工規(guī)律和共性。根據(jù)軸類(lèi)零件的功用和工作條件，其技術(shù)要求主要在以下方面：（1）幾何形狀精度主要指軸頸表面、外圓錐面、錐孔等重要表面的圓度、圓柱度。其誤差一般應(yīng)限制在尺寸公差范圍內(nèi)，對(duì)于精密軸，需在零件圖上另行規(guī)定其幾何形狀精度。（2）尺寸精度軸類(lèi)零件加工的主要表面常為兩類(lèi)：一類(lèi)是與軸承的內(nèi)圈配合的外圓軸頸，即支承軸頸，用于確定軸的位置并支承軸，尺寸精度要求較高，通常為IT5~IT7；另一類(lèi)為與各類(lèi)傳動(dòng)件配合的軸頸，即配合軸頸，其精度稍低，常為IT6~IT9。（3）相互位置精度包括內(nèi)、外表面、重要軸面的同軸度、圓的徑向跳動(dòng)、重要端面對(duì)軸心線的垂直度、端面間的平行度等。（4）表面粗糙度軸的零件加工表面都有粗糙度的要求，一般根據(jù)加工的可能性和經(jīng)濟(jì)性來(lái)確定。支承軸頸常為0.2~1.6μm，傳動(dòng)件配合軸頸為0.4~3.2μm。1、機(jī)械加工個(gè)別有色金屬被加工性等第:1材料的加工性質(zhì):很輕易加工相對(duì)加工性K:8～20代表性的材料:鋁鎂合金、5-5-5銅鉛合金2、機(jī)械加工易切削鋼被加工性等第:2材料的加工性質(zhì):易加工相對(duì)加工性K:2.5～3代表性的材料:主動(dòng)機(jī)鋼（σb＝400～500MPa）3、機(jī)械加工較易切削鋼被加工性等第:3材料的加工性質(zhì):易加工相對(duì)加工性K:1.6～2.5代表性的材料:30鋼正火（σb＝500～580MPa）