鈦合金陽極氧化精煉工藝簡析伯明翰大學的羅爾斯-羅伊斯研究中心和Cti國際鑄造公司進行的TiAl鑄造研究，其利用ALD的凝殼爐可以鑄造出30kg和90Kg的鑄件[3]。美國目前不僅在傳統(tǒng)的航空領域使用鈦合金陽極氧化鑄件，而且在裝甲車和野戰(zhàn)跑支架也開始使用鑄件。在波音C-17運輸機上使用了厚度小于1mm的薄壁鑄件，這對鑄形以及鑄后處理要達到有優(yōu)化。微波加熱在上世紀90年代已用于Al、Pt、B、Ni、Cu以及不銹鋼的熔煉中，現(xiàn)在正試圖將其用于鈦陽極氧化的鑄造工藝中降低產(chǎn)品成本。微波熔煉的優(yōu)點在于可節(jié)能60-80％相比于凝殼爐熔煉技術[6]。德國的Titan-AluminiumFeinguss公司致力于凝殼薄壁技術的鑄造，先進的凝殼技術可以熔煉到500Kg，生產(chǎn)出來的鑄件尺寸達到1500800mm[8]。伯明翰大學發(fā)明的陶瓷改性處理技術，增加表面氧化層，提高鈦合金陽極氧化保護性能，這一方法被用在汽車發(fā)動機排氣裝置上。在TiAl金屬間化合物的表面的TiO2滲入Al2O3,增加TiAl汽車發(fā)動機排氣閥的耐磨性。另外該方法還被用于西北院利用電弧離子鍍法，在TC4上交替鍍4層TiN/TiAlN復合涂層，增加了表面的保護作用。另外，該方法被應用于醫(yī)用的NiTi形狀記憶合金的表面處理，以減少有毒的Ni離子在人體中的溶解[3,43]。德國的MTU航空發(fā)動機公司發(fā)展了一種新的防止鈦陽極氧化侵蝕的方法，保護發(fā)動機壓氣機葉片不被腐蝕。防止沙礫、灰塵、冰、鹽等物質(zhì)的侵蝕。該方法的特點是在葉片的表面用PVC工藝沉積上多層陶瓷和單一金屬的保護層鈦陽極氧化熔煉技術鈦陽極氧化合金材料的加工工藝包括熔煉技術、鑄造技術、激光成型技術和金屬粉末注射成型技術、粉末冶金技術、焊接技術、生產(chǎn)焊管的帶式生產(chǎn)技術、生產(chǎn)無縫管的斜軋穿孔制坯技術、玻璃潤滑技術、鍛件生產(chǎn)中的快鍛機技術、熱氫處理技術、超塑成型/擴散連接（SPF/DB）技術等[3～8]。美國、日本和獨聯(lián)體在上述新技術的發(fā)展比較成熟，而我國正在積極追趕提高鈦陽極氧化合金材料生產(chǎn)工藝技術水平。近年來，鈦陽極氧化熔煉技術的進步主要體現(xiàn)在電子束冷床爐(EB)[36]及等離子熔煉（PAM）的進步和發(fā)展上[37]。主要特點是，EB熔煉爐的容量進一步加大，并且EB熔煉由以前的真空自耗電弧熔煉（VAR）的前期工序轉(zhuǎn)為同扁錠直接軋板相結合的單次熔煉，以減少熔煉和加工步驟，降低成本。等離子冷床爐能生產(chǎn)無偏析、無夾雜成分均勻的鈦陽極氧化合金鑄錠，滿足航空轉(zhuǎn)動部件對高性能鈦陽極氧化材的需求；同時能生產(chǎn)扁錠、空心錠，簡化板材和大管材的后續(xù)加工；并可大量回收鈦陽極氧化殘料，降低鈦合金陽極氧化材成本，EBM和PAM的加工過程中可以減少原料的需求量以及加工的周期而使成本大幅度降低。鈦螺母的優(yōu)良特性東莞市佳瓏五金科技有限公司致力于高品質(zhì)鈦螺母。下面小編主要為您介紹一下鈦螺母的優(yōu)勢特性，以便大家可以對它有更全面的了解！主要如下：1、耐磨性好：鋼絲螺套由極硬的冷軋鈦絲繞制而成的，螺旋面硬度可達HRC43～50，似鏡的表面光潔度高，可以大大的減少了磨擦和磨損，從而使鈦螺絲上產(chǎn)生的扭力減少90%，有效防止鈦螺絲松脫，可以使各種材質(zhì)的鈦螺絲處于堅固狀態(tài)。2、耐腐性優(yōu)：由于不銹鋼絲具備了優(yōu)良的抗腐蝕性能，故可以使得鈦螺絲可以在眾多種材料與環(huán)境條件下確保其性能，從而組合件不會銹結。3、耐熱性能好：鈦螺絲在高溫下可以有效阻止螺紋連接卡死或擦傷，其的使用狀態(tài)。4、鈦螺絲具有優(yōu)良的物理特性：密度小、重量輕、熱膨脹系數(shù)小、不導磁、電阻率高、導熱系數(shù)小；良好的機械性能：金屬疲勞小、良好的韌性、機械強度高；化學性能：耐腐蝕、抗氧化性、無毒性、抗菌性、良好的生物活性。公司立足于國際國內(nèi)鈦螺絲市場，以