鈦螺母生產(chǎn)加工工藝隨著“十二五”規(guī)劃的有條不紊的展開，新材料特別是新金屬材料的應(yīng)用越來越廣泛，其中鈦的應(yīng)用尤為引人矚目，而鈦螺母就是其中一類，用鈦生產(chǎn)的鈦螺母具有抵抗空氣、水、酸、堿鹽或其它介質(zhì)腐蝕的能力，因此廣泛應(yīng)用于環(huán)保設(shè)備、泵閥管道、建筑幕墻、露天場合、體育設(shè)施、室外裝修、醫(yī)療設(shè)備、電力設(shè)施、通訊設(shè)備、電子產(chǎn)品、儀器儀表、食品機(jī)械、石油化工、船舶裝配等。而市面上的鈦螺母主要原材料是由鈦TA1、TA2通過機(jī)械加工和冷加工成型的手段獲得的，因此為了使客戶更好的了解鈦螺母的加工方式，我們將全面詳細(xì)的介紹鈦螺母的生產(chǎn)流程，希望能夠?qū)V大的生產(chǎn)技術(shù)人員有一定的指導(dǎo)和幫助作用。首先是原材料的選擇即選材，鈦螺母要求原材料必須是牌號(hào)為TA1、TA2的鈦加工而成，且對(duì)雜質(zhì)和成分有很嚴(yán)格的要求，如果成分無法滿足，將直接影響到加工出來的鈦螺母的耐酸堿特性。因此，首先必須要把材料關(guān)。其次，對(duì)所選擇的鈦棒材進(jìn)行車端面和打中心孔，車端面主要是用數(shù)控車床或者普通車床亦可，端面必須垂直和平整；然后是通過鉆床進(jìn)行中心孔打制，中心孔必須嚴(yán)格中心位置，可預(yù)先打好定位眼。再次是對(duì)車好的端面和中心孔進(jìn)行倒角處理，倒角的目的是為了除去鈦螺母本身的毛刺，使其更具平滑、圓潤利于操作者使用。后是對(duì)車好的鈦螺母進(jìn)行切斷處理，這樣一個(gè)完整的鈦螺母就算生產(chǎn)完成了。如果是批量生產(chǎn)，只需重復(fù)以上步驟即可完成，后生產(chǎn)出來的鈦螺母還需進(jìn)行尺寸檢驗(yàn)、螺紋規(guī)檢測螺紋等方可入庫。此種工藝簡單且易于技術(shù)人員進(jìn)行操作，因此，對(duì)整個(gè)鈦螺母行業(yè)具有革命性的意義，希望能對(duì)廣大鈦螺母生產(chǎn)技術(shù)人員起到指導(dǎo)的作用。測量鈦螺母強(qiáng)度第1種方式，硬度計(jì)測試，硬度是衡量金屬材料軟硬的一個(gè)指標(biāo)，硬度值實(shí)際上不是一個(gè)單位的物理量，因此硬度越高，所代表的強(qiáng)度也越高，所以可以利用此特點(diǎn)來測試鈦螺母的強(qiáng)度。第2種方法為拉伸試驗(yàn)法，由于鈦螺母本身具有抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度兩種具體的強(qiáng)度形式，通過拉伸實(shí)驗(yàn)法可以來具體表征鈦螺母本身的具體強(qiáng)度，這種方法為直接也為準(zhǔn)確，具體操作方法為將鈦螺母固定于拉伸試驗(yàn)儀器上，兩頭施加相同的拉力，拉力越大則所體現(xiàn)的強(qiáng)度越高。第3種方法為鎖動(dòng)實(shí)驗(yàn)法：本測試只有鈦螺母才需要，當(dāng)執(zhí)行鎖動(dòng)測試時(shí)，觀測到測試板的小鎖動(dòng)扭力，如果鈦螺母鎖過測試板，但鏍紋變形，則本產(chǎn)品不合格，不合格顯示鈦螺母的表面沒有足夠的潤滑性，或鈦螺母成型不當(dāng)而需更大的扭力。鈦合金陽極氧化操作步驟1.1基材前處理基材為TA2鈦片，尺寸為40mm×10mmX1mm，化學(xué)成分見表l。用600，800，1000號(hào)水砂紙依次打磨基材直到其表面無明顯劃痕并呈灰白色；用蒸餾水沖洗后放人由HF，HNO，，H2O按體積比1：4：30組成的酸洗溶液中浸泡30s，直到基材表面呈均勻白色。1.2陽極氧化及封孔用自制的脈沖直流陽極氧化設(shè)備對(duì)前處理過的基材進(jìn)行鈦陽極氧化著色，電解液配方及工藝參數(shù)如下：10—500mL／L磷酸，0～20g／L葡萄糖酸鈉，5—120V，5～300s，25～85℃。著色后用酒精清洗掉試樣表面的電解液，然后在9O℃的去離子水中封孔處理30Min，后用濾紙吸干表面的水分。1.3膜層性能檢測用HF，HNO，HO按質(zhì)量比1：10：89組成的溶液對(duì)鈦合金陽極氧化著色膜進(jìn)行點(diǎn)滴，檢驗(yàn)?zāi)幽臀g性，每次滴一滴并記錄從溶液接觸試樣表面到出現(xiàn)氣泡的時(shí)間。用刀在試樣表面劃1mm×1mm方格，用透明膠粘貼后以10N壓力壓l0次，拉掉后檢查膜層的完整性，以此來檢測膜層的結(jié)合力。用S一3400N型掃描電子顯微鏡(SEM)觀察膜層表面形貌。