鈦陽極氧化熔煉技術(shù)鈦陽極氧化合金材料的加工工藝包括熔煉技術(shù)、鑄造技術(shù)、激光成型技術(shù)和金屬粉末注射成型技術(shù)、粉末冶金技術(shù)、焊接技術(shù)、生產(chǎn)焊管的帶式生產(chǎn)技術(shù)、生產(chǎn)無縫管的斜軋穿孔制坯技術(shù)、玻璃潤(rùn)滑技術(shù)、鍛件生產(chǎn)中的快鍛機(jī)技術(shù)、熱氫處理技術(shù)、超塑成型/擴(kuò)散連接（SPF/DB）技術(shù)等[3～8]。美國(guó)、日本和獨(dú)聯(lián)體在上述新技術(shù)的發(fā)展比較成熟，而我國(guó)正在積極追趕提高鈦陽極氧化合金材料生產(chǎn)工藝技術(shù)水平。近年來，鈦陽極氧化熔煉技術(shù)的進(jìn)步主要體現(xiàn)在電子束冷床爐(EB)[36]及等離子熔煉（PAM）的進(jìn)步和發(fā)展上[37]。主要特點(diǎn)是，EB熔煉爐的容量進(jìn)一步加大，并且EB熔煉由以前的真空自耗電弧熔煉（VAR）的前期工序轉(zhuǎn)為同扁錠直接軋板相結(jié)合的單次熔煉，以減少熔煉和加工步驟，降低成本。等離子冷床爐能生產(chǎn)無偏析、無夾雜成分均勻的鈦陽極氧化合金鑄錠，滿足航空轉(zhuǎn)動(dòng)部件對(duì)高性能鈦陽極氧化材的需求；同時(shí)能生產(chǎn)扁錠、空心錠，簡(jiǎn)化板材和大管材的后續(xù)加工；并可大量回收鈦陽極氧化殘料，降低鈦合金陽極氧化材成本，EBM和PAM的加工過程中可以減少原料的需求量以及加工的周期而使成本大幅度降低。解決鈦螺絲在生產(chǎn)過程中遇到的問題企業(yè)在其成長(zhǎng)過程中，常常會(huì)經(jīng)歷各種不同的階段和遇到不同層面的許多問題。因此，分析企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)所常遇見的各類問題，以及研究企業(yè)對(duì)問題處理過程中所通常貫用的方式，是很有現(xiàn)實(shí)意義的。雖然鈦螺絲已經(jīng)是人們工業(yè)生產(chǎn)過程中的必需品，但是它也存在著很多問題：1、各個(gè)廠家之間缺少溝通，分工不合理，導(dǎo)致他們?yōu)榱藪赍X，樣的鈦螺絲都生產(chǎn)，結(jié)果就是以次充好，無法生產(chǎn)出符合要求的鈦螺絲出來。所以劣質(zhì)鈦螺絲的出現(xiàn)也是由這方面的原因造成。2、由于鈦螺絲生產(chǎn)過程中壓力過小，冷鐓機(jī)沖頭長(zhǎng)短不齊，車速過快或進(jìn)料系統(tǒng)無法均勻進(jìn)料，從而使生產(chǎn)出的鈦螺絲出現(xiàn)各種大小頭型以及長(zhǎng)短不一，無法達(dá)到客戶的要求?？梢酝ㄟ^調(diào)節(jié)壓力與車速，改進(jìn)沖模配套，及時(shí)檢查調(diào)換來避免此類情況的發(fā)生。若是出現(xiàn)沖頭表面不干凈，有防銹油或潤(rùn)滑油、新沖模表面粗糙或刻字太深有棱角?？蓪_頭擦凈、調(diào)換不合規(guī)格的沖?；蛴梦⒘恳籂钍灢猎诳套譀_頭表面使字面潤(rùn)滑。通過以上方式可避免劣質(zhì)鈦螺絲的出現(xiàn)。3、由于很多廠商是剛剛從事這一行，導(dǎo)致他們對(duì)人才、技術(shù)、市場(chǎng)開發(fā)的忽視，認(rèn)為生產(chǎn)出來就行了，完全不質(zhì)量，從而導(dǎo)致各種鈦螺絲的種類嚴(yán)重缺乏，特別是那些少的可憐，價(jià)格又特別昂貴的；結(jié)果也就只能以次充好。4：在鈦螺絲加工生產(chǎn)的過程中，有些步驟是必須的，可是為了控制成本需要而忽略，如：熱處理、沖頭爆裂缺角、金屬屑嵌入鈦螺絲中，對(duì)于以上出現(xiàn)的問題，只要我們懷著對(duì)人們的生命負(fù)責(zé)，還有，當(dāng)廠商們掙到了錢，也懷念這感恩的心，我相信，以上問題就不再是鈦螺絲生產(chǎn)的問題。鈦合金陽極氧化精煉工藝簡(jiǎn)析意、德兩國(guó)的Thyssenkrupp公司也采用了殼式熔煉，這種熔煉的特點(diǎn)是熔煉范圍較寬，比如：可焊接的塊狀原料、海綿鈦陽極氧化陽極氧化、中間合金、車削物、球狀物、桿狀以及任意碎屑。合金熔煉均勻化高，通過液體的充分混合，高的間隙缺陷（HID）、高熔點(diǎn)和低熔點(diǎn)物質(zhì)都被分解或留在凝殼上。可以直接生產(chǎn)出扁鑄錠，并按照AMS6945標(biāo)準(zhǔn)軋出板材。在獨(dú)聯(lián)體雖然VAR熔煉仍然是主導(dǎo)的鑄錠制備手段，但年生產(chǎn)7000噸鑄錠的EB爐已在烏克蘭的三家公司建成。通過飽和蒸汽動(dòng)力學(xué)理論計(jì)算，EB爐的元素?zé)龘p得到有效的控制，圖1是利用EB熔煉Ti-64時(shí)不同熔池深度Al的燒損量。在蘇聯(lián)時(shí)期，電渣熔煉技術(shù)（ESR）曾被認(rèn)為不適合鈦陽極氧化陽極氧化的商業(yè)化制造，但以CaF2為熔渣的富Ca的Ar氣氣氛下，可以好地對(duì)鈦合金陽極氧化進(jìn)行精煉，尤其可以去處N的夾雜。