鈦的熱氫工藝鈦的熱氫工藝（Thermohydrogenprocessing）概念受到重視。Senkov（俄羅斯，1999）指出：氫作為過渡性合金元素（TemporaryAlloyingElement），具有氫致軟化或硬化的特征，可以提高粉末成形和燒結(jié)特性，改善相變動力學(xué)控制和顯微組織結(jié)構(gòu)，提高合金的力學(xué)性能[15]。HDH可制備量氫化鈦粉末，其成形壓制力可降低34～67MPa，燒結(jié)溫度可降低110～140℃，熱處理可細化晶粒。用氫作為過渡合金元素實現(xiàn)鈦合金的可逆合金化，已在俄羅斯得到應(yīng)用。例如，將鈦合金廢屑氫化、熱壓、熱處理、真空退火脫氫等，通過非熔化工藝制得棒材的力學(xué)性能不遜色于用傳統(tǒng)熔化，鑄造，熱加工技術(shù)制得的棒材[16]。Froes（美國，2004）闡明了以氫作為過渡性合金元素的概念和鈦合金熱氫工藝的重要性[17]。氧是鈦合金中始終得到關(guān)注的元素，對性能有著多方面的影響。研究表明氧可以改變鈦合金應(yīng)變硬化速率。Khan（美國，2007）在寬的溫度和應(yīng)變速率條件下，對氧當量(Oeq=O 2N 0.75C)分別為0.152、0.222、0.229%的Ti6Al4V合金，進行了熱機械處理的響應(yīng)試驗和模型化研究[19]。研究發(fā)現(xiàn)，硬化速率隨應(yīng)變速率增加而減少，理由是合金在高應(yīng)變速率下變形產(chǎn)生熱軟化（thermalsoftening）。氧含量對合金應(yīng)變硬化速率有著重要的影響，試驗表明，當氧當量為0.229％，在0.05～0.25真應(yīng)變范圍，應(yīng)變速率為3000S－1時，合金幾乎沒有加工硬化現(xiàn)象；在0.2～0.25真應(yīng)變范圍，甚至出現(xiàn)“加工軟化”跡象。鈦的主要特性一、密度小,比強度高金屬鈦的密度為4.51g/cm3,高于鋁而低于鋼、銅、鎳，但比強度位于金屬之首。二、耐腐蝕性能鈦是一種非?；顫姷慕饘伲淦胶怆娢缓艿?，在介質(zhì)中的熱力學(xué)腐蝕傾向大。但實際上鈦在許多介質(zhì)中很穩(wěn)定，如鈦在氧化性、中性和弱還原性等介質(zhì)中是耐腐蝕的。這是因為鈦和氧有很大的親和力，在空氣中或含氧的介質(zhì)中，鈦表面生成一層致密的、附著力強、惰性大的氧化膜，保護了鈦基體不被腐蝕。即使由于機械磨損也會很快自愈或重新再生。這表明了鈦是具有強烈鈍化傾向的金屬。介質(zhì)溫度在315℃以下鈦的氧化膜始終保持這一特性。三、耐低溫性能好鈦合金TA7（Ti-5Al-2.5Sn）,TC4(Ti-6Al-4V)和Ti-2.5Zr-1.5Mo等為代表的低溫鈦合金,其強度隨溫度的降低而提高,但塑性變化卻不大。在-196～-253℃低溫下保持較好的延性及韌性,避免了金屬冷脆性,是低溫容器,貯箱等設(shè)備的理想材料。四、抗阻尼性能強金屬鈦受到機械振動、電振動后，與鋼、銅金屬相比，其自身振動衰減時間長。利用鈦的這一性能可作音叉、醫(yī)學(xué)上的超聲粉碎機振動元件和音響揚聲器的振動薄膜等。五、耐熱性能好新型鈦合金可在600℃或更高的溫度下長期使用。鈦螺絲幾大優(yōu)點1、鈦螺絲具有優(yōu)良的機械性能，可承受較高的工作壓力，也可承受塊狀固體物料加料時的沖擊，機械強度高的特點。2、鈦螺絲具有很好的耐腐蝕性能，即使放在海水中100年也無生銹現(xiàn)象，實驗中得出：濃度≤75%的沸騰溫度以下的硝酸中，鈦螺絲具有很強的抗腐蝕性。對堿溶液及大部分有機酸、無機酸、硫酸、硝酸、鹽酸等都具有良好的耐腐蝕能力。3、鈦合金螺絲具有優(yōu)良的耐磨損特性：表面整潔光亮長久耐用無刮痕、永不生銹、永不斷裂。4、鈦螺絲具有良好的加工性能，表現(xiàn)為可按工藝要求，制成各種不同形狀和結(jié)構(gòu)的螺絲，如鈦內(nèi)六角螺絲、鈦外六角螺絲和鈦合金螺絲等等。鈦螺絲還可打磨拋光，使之不掛料，便于清洗。5、鈦螺絲還具有耐熱性能好的特性，工作溫度范圍很廣(-196~600℃)。在較高溫度下不會氧化起皮，故可用于直接火加熱、或在較低的工作環(huán)境下使用。6、鈦螺絲還具有普通螺絲所不具有的生物相容性，因此鈦螺絲廣泛應(yīng)用于骨釘、牙科種植釘、內(nèi)科植入器械等與生物相關(guān)的行業(yè)中。7、鈦螺絲還具有無毒環(huán)保衛(wèi)生的特性，杜絕了紅水、藍綠水、和隱患水問題，無異味，無有害物質(zhì)析出，由此保持水質(zhì)凈，并且不含鉛對人體健康無害。