鈦合金陽極氧化操作步驟1.1基材前處理基材為TA2鈦片，尺寸為40mm×10mmX1mm，化學(xué)成分見表l。用600，800，1000號水砂紙依次打磨基材直到其表面無明顯劃痕并呈灰白色；用蒸餾水沖洗后放人由HF，HNO，，H2O按體積比1：4：30組成的酸洗溶液中浸泡30s，直到基材表面呈均勻白色。1.2陽極氧化及封孔用自制的脈沖直流陽極氧化設(shè)備對前處理過的基材進行鈦陽極氧化著色，電解液配方及工藝參數(shù)如下：10—500mL／L磷酸，0～20g／L葡萄糖酸鈉，5—120V，5～300s，25～85℃。著色后用酒精清洗掉試樣表面的電解液，然后在9O℃的去離子水中封孔處理30Min，后用濾紙吸干表面的水分。1.3膜層性能檢測用HF，HNO，HO按質(zhì)量比1：10：89組成的溶液對鈦合金陽極氧化著色膜進行點滴，檢驗?zāi)幽臀g性，每次滴一滴并記錄從溶液接觸試樣表面到出現(xiàn)氣泡的時間。用刀在試樣表面劃1mm×1mm方格，用透明膠粘貼后以10N壓力壓l0次，拉掉后檢查膜層的完整性，以此來檢測膜層的結(jié)合力。用S一3400N型掃描電子顯微鏡(SEM)觀察膜層表面形貌。鈦的熱氫工藝鈦的熱氫工藝（Thermohydrogenprocessing）概念受到重視。Senkov（俄羅斯，1999）指出：氫作為過渡性合金元素（TemporaryAlloyingElement），具有氫致軟化或硬化的特征，可以提高粉末成形和燒結(jié)特性，改善相變動力學(xué)控制和顯微組織結(jié)構(gòu)，提高合金的力學(xué)性能[15]。HDH可制備量氫化鈦粉末，其成形壓制力可降低34～67MPa，燒結(jié)溫度可降低110～140℃，熱處理可細化晶粒。用氫作為過渡合金元素實現(xiàn)鈦合金的可逆合金化，已在俄羅斯得到應(yīng)用。例如，將鈦合金廢屑氫化、熱壓、熱處理、真空退火脫氫等，通過非熔化工藝制得棒材的力學(xué)性能不遜色于用傳統(tǒng)熔化，鑄造，熱加工技術(shù)制得的棒材[16]。Froes（美國，2004）闡明了以氫作為過渡性合金元素的概念和鈦合金熱氫工藝的重要性[17]。氧是鈦合金中始終得到關(guān)注的元素，對性能有著多方面的影響。研究表明氧可以改變鈦合金應(yīng)變硬化速率。Khan（美國，2007）在寬的溫度和應(yīng)變速率條件下，對氧當(dāng)量(Oeq=O 2N 0.75C)分別為0.152、0.222、0.229%的Ti6Al4V合金，進行了熱機械處理的響應(yīng)試驗和模型化研究[19]。研究發(fā)現(xiàn)，硬化速率隨應(yīng)變速率增加而減少，理由是合金在高應(yīng)變速率下變形產(chǎn)生熱軟化（thermalsoftening）。氧含量對合金應(yīng)變硬化速率有著重要的影響，試驗表明，當(dāng)氧當(dāng)量為0.229％，在0.05～0.25真應(yīng)變范圍，應(yīng)變速率為3000S－1時，合金幾乎沒有加工硬化現(xiàn)象；在0.2～0.25真應(yīng)變范圍，甚至出現(xiàn)“加工軟化”跡象。選擇好的材料加工鈦螺母由于鈦螺絲原材料主要是鈦線材，生產(chǎn)不同尺寸規(guī)格的鈦螺絲主要是通過選擇鈦線材粗細來實現(xiàn)，而市面上的鈦線材質(zhì)量參吃不齊，因此，選擇好的鈦線材就成了生產(chǎn)鈦螺絲的主要因素。1、鈦螺絲線材生產(chǎn)地，由于國內(nèi)鈦線材原材料主要分布在陜西、以及江浙沿海一帶，因此，這些地方生產(chǎn)的鈦線材基本上質(zhì)量有所保障，且價格相對便宜。2、鈦線材應(yīng)當(dāng)為盤絲狀，由于生產(chǎn)鈦螺絲時，基本上每張訂單都有上萬個，因此所需的鈦線材都有數(shù)十公斤計，而如果用直絲的話則所需的空間場所都很大，且上料時較頻繁，增加了工人的勞動強度，而盤絲則沒有這些缺點，盤絲占用地方小，操作便利。3、鈦線材材質(zhì)的影響，由于鈦牌號越高，則鈦的加工強度和加工難度越來越大，而低牌號生產(chǎn)的鈦線材用來生產(chǎn)鈦螺絲再合適不過，如牌號TA2的鈦線材具有強度適中，且加工塑性良好，且冷鐓過程中不易開裂的特點，因此，材質(zhì)的選擇也是影響鈦螺絲生產(chǎn)加工的一個重要因素。4、鈦線材熱處理，現(xiàn)在市面上提供的鈦線材主要有以下幾種熱處理狀態(tài)，退火態(tài)、加工態(tài)、拋光態(tài)，而生產(chǎn)鈦螺絲主要應(yīng)當(dāng)注意的是退火態(tài)，因為退火后的鈦線材，塑性高，強度低，非常適合冷鐓加工。