鈦合金陽(yáng)極氧化精煉工藝簡(jiǎn)析伯明翰大學(xué)的羅爾斯-羅伊斯研究中心和Cti國(guó)際鑄造公司進(jìn)行的TiAl鑄造研究，其利用ALD的凝殼爐可以鑄造出30kg和90Kg的鑄件[3]。美國(guó)目前不僅在傳統(tǒng)的航空領(lǐng)域使用鈦合金陽(yáng)極氧化鑄件，而且在裝甲車和野戰(zhàn)跑支架也開始使用鑄件。在波音C-17運(yùn)輸機(jī)上使用了厚度小于1mm的薄壁鑄件，這對(duì)鑄形以及鑄后處理要達(dá)到有優(yōu)化。微波加熱在上世紀(jì)90年代已用于Al、Pt、B、Ni、Cu以及不銹鋼的熔煉中，現(xiàn)在正試圖將其用于鈦陽(yáng)極氧化的鑄造工藝中降低產(chǎn)品成本。微波熔煉的優(yōu)點(diǎn)在于可節(jié)能60-80％相比于凝殼爐熔煉技術(shù)[6]。德國(guó)的Titan-AluminiumFeinguss公司致力于凝殼薄壁技術(shù)的鑄造，先進(jìn)的凝殼技術(shù)可以熔煉到500Kg，生產(chǎn)出來(lái)的鑄件尺寸達(dá)到1500800mm[8]。伯明翰大學(xué)發(fā)明的陶瓷改性處理技術(shù)，增加表面氧化層，提高鈦合金陽(yáng)極氧化保護(hù)性能，這一方法被用在汽車發(fā)動(dòng)機(jī)排氣裝置上。在TiAl金屬間化合物的表面的TiO2滲入Al2O3,增加TiAl汽車發(fā)動(dòng)機(jī)排氣閥的耐磨性。另外該方法還被用于西北院利用電弧離子鍍法，在TC4上交替鍍4層TiN/TiAlN復(fù)合涂層，增加了表面的保護(hù)作用。另外，該方法被應(yīng)用于醫(yī)用的NiTi形狀記憶合金的表面處理，以減少有毒的Ni離子在人體中的溶解[3,43]。德國(guó)的MTU航空發(fā)動(dòng)機(jī)公司發(fā)展了一種新的防止鈦陽(yáng)極氧化侵蝕的方法，保護(hù)發(fā)動(dòng)機(jī)壓氣機(jī)葉片不被腐蝕。防止沙礫、灰塵、冰、鹽等物質(zhì)的侵蝕。該方法的特點(diǎn)是在葉片的表面用PVC工藝沉積上多層陶瓷和單一金屬的保護(hù)層由于鈦具有優(yōu)良的物理特性：密度小、重量輕、熱膨脹系數(shù)小、不導(dǎo)磁、電阻率高、導(dǎo)熱系數(shù)??；良好的機(jī)械性能：耐高溫、金屬疲勞小、良好的韌性、機(jī)械強(qiáng)度高；化學(xué)性能：耐腐蝕、抗氧化性、無(wú)毒性、抗菌性、良好的生物活性。所以鈦又被稱為“第三金屬”，而用鈦為原材料生產(chǎn)的螺母又稱為鈦螺母，因此，鈦螺母繼承了鈦的優(yōu)良特性。而船舶由于需長(zhǎng)期在海水中航行，海水本身是一種強(qiáng)的腐蝕介質(zhì)，同時(shí)波、浪、潮、流又對(duì)金屬構(gòu)件產(chǎn)生低頻往復(fù)應(yīng)力和沖擊，加上海洋微生物、附著生物及它們的代謝產(chǎn)物等都對(duì)腐蝕過(guò)程產(chǎn)生直接或間接的加速作用。因此金屬構(gòu)件極易在海水環(huán)境中產(chǎn)生腐蝕，特別是一些金屬結(jié)構(gòu)件更易受到海風(fēng)的腐蝕，為了提升船舶金屬結(jié)構(gòu)件的使用壽命，鈦螺母的使用量和使用率越來(lái)越高，鈦螺母做成的結(jié)構(gòu)件不僅能提高耐腐蝕的能力，而且大大延伸了船舶使用壽命，特別是免去了頻繁更換的煩惱。因此，鈦螺母的應(yīng)用被稱為是船舶工業(yè)的重大革命。鈦螺絲選材標(biāo)準(zhǔn)1、耐磨性，鈦螺絲在塑性變形時(shí)，其表面由于劇烈的滑動(dòng)摩擦生成熱量，從而導(dǎo)致其失效，所以耐磨性是鈦螺絲基本、重要的性能之一。而硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，鈦螺絲的硬度越高，則相應(yīng)的磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與鈦螺絲的種類、數(shù)量、形態(tài)及大小相關(guān)。2、對(duì)鈦螺絲材料在機(jī)械性能方面，特別是強(qiáng)度方面的要求；由于鈦螺絲的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的沖擊負(fù)荷，從而導(dǎo)致脆性斷裂。為防止鈦螺絲在工作時(shí)突然脆斷，就要求其必須要具有較高的強(qiáng)度和韌性。3、工作條件對(duì)鈦螺絲的耐腐蝕性能方面的要求；有些鈦螺絲如在惡劣的條件下使用時(shí)，由于空氣中存在氯、氟等元素，受熱后分解析出HCI、HF等強(qiáng)侵蝕性氣體，侵蝕鈦螺絲表面從而加大其表面粗糙度、加劇磨損失效。4、高溫環(huán)境下對(duì)鈦螺絲的耐熱性能（高溫強(qiáng)度、抗氧化性能）方面的要求；長(zhǎng)期在較高溫度下工作，會(huì)使其硬度和強(qiáng)度下降，從而導(dǎo)致鈦螺絲早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效。因此，鈦螺絲應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性，以其在工作溫度下，具有較高的硬度和強(qiáng)度。5、生產(chǎn)工藝方面對(duì)鈦螺絲加工性能方面的要求；鈦螺絲在循環(huán)應(yīng)力的長(zhǎng)期作用下，往往導(dǎo)致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂等。