鈦的特性1、無磁性、無毒鈦是無磁性金屬，在很大的磁場中也不會(huì)被磁化，無毒且與人體組織及有好的相溶性，所以被醫(yī)療界采用。2、抗拉強(qiáng)度與其屈服強(qiáng)度接近鈦的這一性能說明了其屈強(qiáng)比（抗拉強(qiáng)度/屈服強(qiáng)度）高，表示了金屬鈦材料在成形時(shí)塑性變形差。由于鈦的屈服極限與彈性模量的比值大，使鈦成型時(shí)的回彈能力大。3、換熱性能好金屬鈦的導(dǎo)熱系數(shù)雖然比碳鋼和銅低，但由于鈦優(yōu)異的耐腐蝕性能，所以壁厚可以大大減薄，而且表面與蒸汽的換熱方式為滴狀冷凝，減少了熱組，鈦表面不結(jié)也可減少熱阻,使鈦的換熱性能提高。4、彈性模量低鈦的彈性模量在常溫時(shí)為106.4GMPa,為鋼的57%5、吸氣性能鈦是一種化學(xué)性質(zhì)非?；顫姷慕饘?在高溫下可與許多元素和化合物發(fā)生反應(yīng)。鈦吸氣主要指高溫下與碳、氫、氮、氧發(fā)生反應(yīng)。鈦螺絲常見的幾個(gè)問題鈦螺絲使用鈦?zhàn)鳛椴馁|(zhì)，可以說無論在制造、使用或處理的各個(gè)環(huán)節(jié)都有很大優(yōu)勢，因此雖然鈦螺絲以鈦為材質(zhì)本身的成本較高，周期壽命相對(duì)較短，但是在鈦螺絲的解決方案中，卻依然屬于較為節(jié)省的一種。鈦螺絲如果使用鈦?zhàn)鳛橹饕馁|(zhì)，則還要了解一下鈦本身的磁性問題。鈦一般來說是被認(rèn)為不具有磁性的，但是實(shí)際上奧氏體系列材料經(jīng)過一定加工工藝后，是有可能出現(xiàn)一定磁性的，不過如果就此認(rèn)為磁性是判斷鈦鈦螺絲質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)也是不準(zhǔn)確的。鈦螺絲在挑選時(shí)，鈦材料具備磁性并不能說明其品質(zhì)的高低，實(shí)際上一些鉻錳鈦正是不具有磁性的鈦。鈦鈦螺絲中鉻錳鈦并不能替代300系列鈦的使用，尤其在高介質(zhì)腐蝕性工作環(huán)境中更是如此。鈦螺絲在使用鈦為材質(zhì)的過程中，曾經(jīng)較為依賴鎳元素的使用，但是在鎳元素全球價(jià)格上漲的情況下，鈦螺絲的價(jià)格也受到了較大影響。鈦螺絲的生產(chǎn)企業(yè)為了減緩成本壓力，提高鈦螺絲的競爭能力，特別尋找了替代材料，生產(chǎn)了低鎳型的鈦鈦螺絲。鈦陽極氧化熔煉技術(shù)鈦陽極氧化合金材料的加工工藝包括熔煉技術(shù)、鑄造技術(shù)、激光成型技術(shù)和金屬粉末注射成型技術(shù)、粉末冶金技術(shù)、焊接技術(shù)、生產(chǎn)焊管的帶式生產(chǎn)技術(shù)、生產(chǎn)無縫管的斜軋穿孔制坯技術(shù)、玻璃潤滑技術(shù)、鍛件生產(chǎn)中的快鍛機(jī)技術(shù)、熱氫處理技術(shù)、超塑成型/擴(kuò)散連接（SPF/DB）技術(shù)等[3～8]。美國、日本和獨(dú)聯(lián)體在上述新技術(shù)的發(fā)展比較成熟，而我國正在積極追趕提高鈦陽極氧化合金材料生產(chǎn)工藝技術(shù)水平。近年來，鈦陽極氧化熔煉技術(shù)的進(jìn)步主要體現(xiàn)在電子束冷床爐(EB)[36]及等離子熔煉（PAM）的進(jìn)步和發(fā)展上[37]。主要特點(diǎn)是，EB熔煉爐的容量進(jìn)一步加大，并且EB熔煉由以前的真空自耗電弧熔煉（VAR）的前期工序轉(zhuǎn)為同扁錠直接軋板相結(jié)合的單次熔煉，以減少熔煉和加工步驟，降低成本。等離子冷床爐能生產(chǎn)無偏析、無夾雜成分均勻的鈦陽極氧化合金鑄錠，滿足航空轉(zhuǎn)動(dòng)部件對(duì)高性能鈦陽極氧化材的需求；同時(shí)能生產(chǎn)扁錠、空心錠，簡化板材和大管材的后續(xù)加工；并可大量回收鈦陽極氧化殘料，降低鈦合金陽極氧化材成本，EBM和PAM的加工過程中可以減少原料的需求量以及加工的周期而使成本大幅度降低。