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單段式煤氣發(fā)生爐冷煤氣工藝流程:單段式煤氣發(fā)生爐冷煤氣是以20-60mm的煙煤或無(wú)煙煤為原料，在煤氣爐進(jìn)行一系列的化學(xué)反應(yīng)的氣化工藝，其過(guò)程有氧化、還原、干餾、干燥等過(guò)程。生成的煤氣經(jīng)優(yōu)化配置的后處理設(shè)備分別進(jìn)行除塵、除油、冷卻等工藝處理，經(jīng)過(guò)處理后的潔凈煤氣同加壓輸送系統(tǒng)供給工業(yè)窯爐使用。粗煤氣經(jīng)過(guò)凈化處理后產(chǎn)生的含酚廢水及焦油渣不易處理，容易造成環(huán)境污染。兩段式煤氣發(fā)生爐處理單位質(zhì)量原料煤產(chǎn)生的含酚廢水量約100kg／t，含酚廢水中主要含有酚類(lèi)、qing化物、焦油、懸浮物、硫化物和氨氮等有毒物質(zhì)，其中酚質(zhì)量濃度為8500～10000mg／L。含酚廢水中有機(jī)物濃度高，生化有毒及抑制性物質(zhì)多，生化處理過(guò)程難以實(shí)現(xiàn)有機(jī)污染物的完全降解。生成的煤氣經(jīng)優(yōu)化配置的后處理設(shè)備分別進(jìn)行除塵、除油、冷卻等工藝處理，經(jīng)過(guò)處理后的潔凈煤氣同加壓輸送系統(tǒng)供給工業(yè)窯爐使用。根據(jù)不同窯爐煤氣質(zhì)量的要求分別有熱煤氣、冷煤氣工藝。整個(gè)系統(tǒng)包括煤場(chǎng)、渣場(chǎng)、煤提升系統(tǒng)、煤倉(cāng)、供煤系統(tǒng)、供風(fēng)系統(tǒng)、單段爐氣化系統(tǒng)、除塵凈化系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、脫硫系統(tǒng)、輕焦油捕集回收系統(tǒng)、自動(dòng)控制系統(tǒng)、煤氣貯存及加壓輸出系統(tǒng)。
