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生成的煤氣經(jīng)優(yōu)化配置的后處理設(shè)備分別進行除塵、除油、冷卻等工藝處理，經(jīng)過處理后的潔凈煤氣同加壓輸送系統(tǒng)供給工業(yè)窯爐使用。根據(jù)不同窯爐煤氣質(zhì)量的要求分別有熱煤氣、冷煤氣工藝。整個系統(tǒng)包括煤場、渣場、煤提升系統(tǒng)、煤倉、供煤系統(tǒng)、供風系統(tǒng)、單段爐氣化系統(tǒng)、除塵凈化系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、脫硫系統(tǒng)、輕焦油捕集回收系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)、煤氣貯存及加壓輸出系統(tǒng)。兩段式煤氣發(fā)生爐采用固定床氣化技術(shù)，因而原料煤為塊煤。隨著機械化采煤技術(shù)的應(yīng)用，粉煤產(chǎn)率逐漸增加，這使得塊煤的價格居高不下并且供應(yīng)量有限，在一定程度上制約了工業(yè)燃氣的穩(wěn)定生產(chǎn)，也增加了企業(yè)的能源成本。因此，許多企業(yè)也逐漸重視粉煤氣化技術(shù)在工業(yè)燃氣制備領(lǐng)域的應(yīng)用?；胰劬哿骰卜勖簹饣夹g(shù)作為先進的國有煤氣化技術(shù)是制備工業(yè)燃氣的經(jīng)濟有效方式，本文對兩段式煤氣發(fā)生爐與灰熔聚流化床氣化爐用于制備工業(yè)燃氣的技術(shù)經(jīng)濟性進行對比分析。管式爐要用高爐煤氣替代焦爐煤氣，必須要有安全、的燃燒器。通過對高爐煤氣燃燒特性數(shù)據(jù)的分析表明，高爐煤氣zui大的缺點是燃燒穩(wěn)定性差，易熄火。因此，在研制高爐煤氣燃燒器的過程中，確保安全、有效地使用高爐煤氣，是關(guān)鍵所在。一氧化碳是高爐煤氣中的主要可燃成分，占可燃成分90％以上。是無色、無味的有毒氣體，屬于高度危害。
