圓螺母廠家為您分享標(biāo)準(zhǔn)件的知識(shí)標(biāo)準(zhǔn)件是指結(jié)構(gòu)、尺寸、畫法、標(biāo)記等各個(gè)方面已經(jīng)完全標(biāo)準(zhǔn)化，并由廠生產(chǎn)的常用的零（部）件，如螺紋件、鍵、銷、滾動(dòng)軸承等等。廣義包括標(biāo)準(zhǔn)化的緊固件、連結(jié)件、傳動(dòng)件、密封件、液壓元件、氣動(dòng)元件、軸承、彈簧等機(jī)械零件。狹義僅包括標(biāo)準(zhǔn)化緊固件。國(guó)內(nèi)俗稱的標(biāo)準(zhǔn)件是標(biāo)準(zhǔn)緊固件的簡(jiǎn)稱，是狹義概念，但不能排除廣義概念的存在。此外還有行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)件，如汽車標(biāo)準(zhǔn)件、模具標(biāo)準(zhǔn)件等，也屬于廣義標(biāo)準(zhǔn)件。鈦螺絲選材標(biāo)準(zhǔn)1、耐磨性，鈦螺絲在塑性變形時(shí)，其表面由于劇烈的滑動(dòng)摩擦生成熱量，從而導(dǎo)致其失效，所以耐磨性是鈦螺絲基本、重要的性能之一。而硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，鈦螺絲的硬度越高，則相應(yīng)的磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與鈦螺絲的種類、數(shù)量、形態(tài)及大小相關(guān)。2、對(duì)鈦螺絲材料在機(jī)械性能方面，特別是強(qiáng)度方面的要求；由于鈦螺絲的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的沖擊負(fù)荷，從而導(dǎo)致脆性斷裂。為防止鈦螺絲在工作時(shí)突然脆斷，就要求其必須要具有較高的強(qiáng)度和韌性。3、工作條件對(duì)鈦螺絲的耐腐蝕性能方面的要求；有些鈦螺絲如在惡劣的條件下使用時(shí)，由于空氣中存在氯、氟等元素，受熱后分解析出HCI、HF等強(qiáng)侵蝕性氣體，侵蝕鈦螺絲表面從而加大其表面粗糙度、加劇磨損失效。4、高溫環(huán)境下對(duì)鈦螺絲的耐熱性能（高溫強(qiáng)度、抗氧化性能）方面的要求；長(zhǎng)期在較高溫度下工作，會(huì)使其硬度和強(qiáng)度下降，從而導(dǎo)致鈦螺絲早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效。因此，鈦螺絲應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性，以其在工作溫度下，具有較高的硬度和強(qiáng)度。5、生產(chǎn)工藝方面對(duì)鈦螺絲加工性能方面的要求；鈦螺絲在循環(huán)應(yīng)力的長(zhǎng)期作用下，往往導(dǎo)致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂等。鈦陽極氧化熔煉技術(shù)鈦陽極氧化合金材料的加工工藝包括熔煉技術(shù)、鑄造技術(shù)、激光成型技術(shù)和金屬粉末注射成型技術(shù)、粉末冶金技術(shù)、焊接技術(shù)、生產(chǎn)焊管的帶式生產(chǎn)技術(shù)、生產(chǎn)無縫管的斜軋穿孔制坯技術(shù)、玻璃潤(rùn)滑技術(shù)、鍛件生產(chǎn)中的快鍛機(jī)技術(shù)、熱氫處理技術(shù)、超塑成型/擴(kuò)散連接（SPF/DB）技術(shù)等[3～8]。美國(guó)、日本和獨(dú)聯(lián)體在上述新技術(shù)的發(fā)展比較成熟，而我國(guó)正在積極追趕提高鈦陽極氧化合金材料生產(chǎn)工藝技術(shù)水平。近年來，鈦陽極氧化熔煉技術(shù)的進(jìn)步主要體現(xiàn)在電子束冷床爐(EB)[36]及等離子熔煉（PAM）的進(jìn)步和發(fā)展上[37]。主要特點(diǎn)是，EB熔煉爐的容量進(jìn)一步加大，并且EB熔煉由以前的真空自耗電弧熔煉（VAR）的前期工序轉(zhuǎn)為同扁錠直接軋板相結(jié)合的單次熔煉，以減少熔煉和加工步驟，降低成本。等離子冷床爐能生產(chǎn)無偏析、無夾雜成分均勻的鈦陽極氧化合金鑄錠，滿足航空轉(zhuǎn)動(dòng)部件對(duì)高性能鈦陽極氧化材的需求；同時(shí)能生產(chǎn)扁錠、空心錠，簡(jiǎn)化板材和大管材的后續(xù)加工；并可大量回收鈦陽極氧化殘料，降低鈦合金陽極氧化材成本，EBM和PAM的加工過程中可以減少原料的需求量以及加工的周期而使成本大幅度降低。