鈦陽極氧化熔煉技術(shù)鈦陽極氧化合金材料的加工工藝包括熔煉技術(shù)、鑄造技術(shù)、激光成型技術(shù)和金屬粉末注射成型技術(shù)、粉末冶金技術(shù)、焊接技術(shù)、生產(chǎn)焊管的帶式生產(chǎn)技術(shù)、生產(chǎn)無縫管的斜軋穿孔制坯技術(shù)、玻璃潤滑技術(shù)、鍛件生產(chǎn)中的快鍛機技術(shù)、熱氫處理技術(shù)、超塑成型/擴散連接（SPF/DB）技術(shù)等[3～8]。美國、日本和獨聯(lián)體在上述新技術(shù)的發(fā)展比較成熟，而我國正在積極追趕提高鈦陽極氧化合金材料生產(chǎn)工藝技術(shù)水平。近年來，鈦陽極氧化熔煉技術(shù)的進(jìn)步主要體現(xiàn)在電子束冷床爐(EB)[36]及等離子熔煉（PAM）的進(jìn)步和發(fā)展上[37]。主要特點是，EB熔煉爐的容量進(jìn)一步加大，并且EB熔煉由以前的真空自耗電弧熔煉（VAR）的前期工序轉(zhuǎn)為同扁錠直接軋板相結(jié)合的單次熔煉，以減少熔煉和加工步驟，降低成本。等離子冷床爐能生產(chǎn)無偏析、無夾雜成分均勻的鈦陽極氧化合金鑄錠，滿足航空轉(zhuǎn)動部件對高性能鈦陽極氧化材的需求；同時能生產(chǎn)扁錠、空心錠，簡化板材和大管材的后續(xù)加工；并可大量回收鈦陽極氧化殘料，降低鈦合金陽極氧化材成本，EBM和PAM的加工過程中可以減少原料的需求量以及加工的周期而使成本大幅度降低。有效避免鈦螺母成型中產(chǎn)生次品由于鈦具有耐腐蝕、耐強酸、耐強堿以及重量輕的優(yōu)點，因此用鈦加工成的鈦螺母也具有、耐腐蝕、比強度高良好的生物活性等特質(zhì)。但由于鈦螺母加工塑性較差因此其成品率一直不高，鈦螺母加工過程中主要面臨以下幾點問題。1、由于鈦加工硬化大，因此鈦螺母在打孔過程中容易導(dǎo)致鉆頭斷裂，那就要求操作人員在鈦螺母的打孔過程中需做好潤滑作用，并且控制鉆孔的速度，方能使鉆頭不易折斷。2、鈦螺母在攻絲過程中容易導(dǎo)致絲錐中斷，究其原因也是由于沒有有效的控制速度和潤滑引起的。3、鈦螺母加工過程中易導(dǎo)致毛邊，主要是由于一沖成型不穩(wěn)定，主要是沖棒與沖?？字g間隙過大或沖棒太短引起的，因此，調(diào)機時需有效控制各部件之間的間隙，方能避免上述情況的發(fā)生。4、鈦螺母在加工過程中除了以上幾點主要問題之外，還有容易導(dǎo)致歪頭、偏心、裂角、頭部不圓及頭部夾層等問題出現(xiàn)，究其原因主要還是調(diào)機器時未能有效安裝以及控制模具間的間隙引起。鈦的特性1、無磁性、無毒鈦是無磁性金屬，在很大的磁場中也不會被磁化，無毒且與人體組織及有好的相溶性，所以被醫(yī)療界采用。2、抗拉強度與其屈服強度接近鈦的這一性能說明了其屈強比（抗拉強度/屈服強度）高，表示了金屬鈦材料在成形時塑性變形差。由于鈦的屈服極限與彈性模量的比值大，使鈦成型時的回彈能力大。3、換熱性能好金屬鈦的導(dǎo)熱系數(shù)雖然比碳鋼和銅低，但由于鈦優(yōu)異的耐腐蝕性能，所以壁厚可以大大減薄，而且表面與蒸汽的換熱方式為滴狀冷凝，減少了熱組，鈦表面不結(jié)也可減少熱阻,使鈦的換熱性能提高。4、彈性模量低鈦的彈性模量在常溫時為106.4GMPa,為鋼的57%5、吸氣性能鈦是一種化學(xué)性質(zhì)非常活潑的金屬,在高溫下可與許多元素和化合物發(fā)生反應(yīng)。鈦吸氣主要指高溫下與碳、氫、氮、氧發(fā)生反應(yīng)。