鈦的熱氫工藝鈦的熱氫工藝（Thermohydrogenprocessing）概念受到重視。Senkov（俄羅斯，1999）指出：氫作為過渡性合金元素（TemporaryAlloyingElement），具有氫致軟化或硬化的特征，可以提高粉末成形和燒結(jié)特性，改善相變動力學(xué)控制和顯微組織結(jié)構(gòu)，提高合金的力學(xué)性能[15]。HDH可制備量氫化鈦粉末，其成形壓制力可降低34～67MPa，燒結(jié)溫度可降低110～140℃，熱處理可細(xì)化晶粒。用氫作為過渡合金元素實現(xiàn)鈦合金的可逆合金化，已在俄羅斯得到應(yīng)用。例如，將鈦合金廢屑?xì)浠?、熱壓、熱處理、真空退火脫氫等，通過非熔化工藝制得棒材的力學(xué)性能不遜色于用傳統(tǒng)熔化，鑄造，熱加工技術(shù)制得的棒材[16]。Froes（美國，2004）闡明了以氫作為過渡性合金元素的概念和鈦合金熱氫工藝的重要性[17]。氧是鈦合金中始終得到關(guān)注的元素，對性能有著多方面的影響。研究表明氧可以改變鈦合金應(yīng)變硬化速率。Khan（美國，2007）在寬的溫度和應(yīng)變速率條件下，對氧當(dāng)量(Oeq=O 2N 0.75C)分別為0.152、0.222、0.229%的Ti6Al4V合金，進行了熱機械處理的響應(yīng)試驗和模型化研究[19]。研究發(fā)現(xiàn)，硬化速率隨應(yīng)變速率增加而減少，理由是合金在高應(yīng)變速率下變形產(chǎn)生熱軟化（thermalsoftening）。氧含量對合金應(yīng)變硬化速率有著重要的影響，試驗表明，當(dāng)氧當(dāng)量為0.229％，在0.05～0.25真應(yīng)變范圍，應(yīng)變速率為3000S－1時，合金幾乎沒有加工硬化現(xiàn)象；在0.2～0.25真應(yīng)變范圍，甚至出現(xiàn)“加工軟化”跡象。球頭螺絲，球型螺絲頭部呈圓型或球型的螺紋件，如左圖，采用六角棒生產(chǎn)，中段為六角形以利于使用扳手安裝，頭部球型為成型刀車削而成，表面光滑呈境面效果（球面可見拍攝者的反光）規(guī)格：螺紋M3*六角對邊H6*總長12mm左圖材質(zhì)：快削鋼，表面鍍鎳可生產(chǎn)的球頭螺絲規(guī)格：螺紋從M2到M12,產(chǎn)品在外徑H17以內(nèi)可的提供的球型螺絲的材質(zhì)：碳鋼（我們一般采用快削鋼),銅，鋁，不銹鋼等圓螺母常與圓螺母用止動墊圈配用，裝配時將墊圈內(nèi)舌插入軸上的槽內(nèi)，而將墊圈的外舌嵌入圓螺母的槽內(nèi)，螺母即被鎖緊。常作為滾動軸承的軸向固定圓螺母螺紋規(guī)格，如下：M10X1M12X1.25M14X1.5M16X1.5M18X1.5M20X1.5M22X1.5M24X1.5M25X1.5M27X1.5M30X1.5M33X1.5M35X1.5M36X1.5M39X1.5M40X1.5M42X1.5M45X1.5M48X1.5M50X1.5M52X1.5M55X2M56X2M60X2M64X2M65X2M68X2M72X2M75X2M76X2M80X2M85X2M90X2M95X2M100X2M105X2M110X2M115X2M120X2M125X2M130X2M140X2、M150X2、M160X3、M170X3、M180X3、M190X3、M200X3M10-M20厚度為8mm，M22-M45厚度為10mm，M48-M68厚度為12mm，M72-M85厚度為15mm，M90-M110厚度為18mm，M115-M130厚度為22mm，M140-M170厚度為26mm，M180-M200厚度為30mm。M100及以下的槽數(shù)為4個，M105及以上的槽數(shù)為6個。