鈦合金陽極氧化操作步驟1.1基材前處理基材為TA2鈦片，尺寸為40mm×10mmX1mm，化學(xué)成分見表l。用600，800，1000號(hào)水砂紙依次打磨基材直到其表面無明顯劃痕并呈灰白色；用蒸餾水沖洗后放人由HF，HNO，，H2O按體積比1：4：30組成的酸洗溶液中浸泡30s，直到基材表面呈均勻白色。1.2陽極氧化及封孔用自制的脈沖直流陽極氧化設(shè)備對(duì)前處理過的基材進(jìn)行鈦陽極氧化著色，電解液配方及工藝參數(shù)如下：10—500mL／L磷酸，0～20g／L葡萄糖酸鈉，5—120V，5～300s，25～85℃。著色后用酒精清洗掉試樣表面的電解液，然后在9O℃的去離子水中封孔處理30Min，后用濾紙吸干表面的水分。1.3膜層性能檢測(cè)用HF，HNO，HO按質(zhì)量比1：10：89組成的溶液對(duì)鈦合金陽極氧化著色膜進(jìn)行點(diǎn)滴，檢驗(yàn)?zāi)幽臀g性，每次滴一滴并記錄從溶液接觸試樣表面到出現(xiàn)氣泡的時(shí)間。用刀在試樣表面劃1mm×1mm方格，用透明膠粘貼后以10N壓力壓l0次，拉掉后檢查膜層的完整性，以此來檢測(cè)膜層的結(jié)合力。用S一3400N型掃描電子顯微鏡(SEM)觀察膜層表面形貌。鈦的提取技術(shù)高成本的鈦生產(chǎn)是限制其應(yīng)用推廣的主要因素之一。目前生產(chǎn)海綿鈦的Kroll鎂還原法、導(dǎo)電體介入還原法(EMR)、Hunter法、Armstrong法，以TiCl4為原料的鈦制備工藝在降低成本方面沒有取得決定性的突破；近年連續(xù)生產(chǎn)鈦工藝研究取得了革命性的進(jìn)展，英國劍橋大學(xué)[10,11]和日本京都大學(xué)[12]分別報(bào)道了“FFC劍橋工藝”和“OS京都工藝”生產(chǎn)電解鈦的新方法，兩種方法原理基本相同。FFC法是直接電解出鈦，它的生產(chǎn)周期縮短為Kroll鎂還原法的1／5；混入其它相關(guān)的金屬氧化物可直接生產(chǎn)鈦合金與鈦合金粉。FFC劍橋法尚在研發(fā)階段，估計(jì)尚需4~5年才能實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，劍橋大學(xué)利用FFC法直接生產(chǎn)多孔的鈦合金包括TiNi、Ti-10W、以及Ti-10-2-3合金，這些合金的一個(gè)優(yōu)點(diǎn)就是成分均勻一致。目前英國的“BritishTitanium”公司、Metalysis公司和挪威的Norsk公司正在致力于FFC法的商業(yè)化運(yùn)作[14]。在中國，北京科技大學(xué)輕金屬研究所、武漢大學(xué)和西北有色金屬研究院等單位正在進(jìn)行這方面的研究并取得了階段性成果,其中西北院利用FFC法直接制備TiZr合金，目前的研究已有一定的突破[15]。另外，日本的Sumitomo和Toho鈦業(yè)公司基于Kroll法改進(jìn)的新的提取方法—JTS法，該方法通過Ca還原TiC4，再經(jīng)過等離子熔化成鈦液，可連續(xù)生產(chǎn)海綿鈦降低產(chǎn)品成本鈦合金陽極氧化精煉工藝簡(jiǎn)析意、德兩國的Thyssenkrupp公司也采用了殼式熔煉，這種熔煉的特點(diǎn)是熔煉范圍較寬，比如：可焊接的塊狀原料、海綿鈦陽極氧化陽極氧化、中間合金、車削物、球狀物、桿狀以及任意碎屑。合金熔煉均勻化高，通過液體的充分混合，高的間隙缺陷（HID）、高熔點(diǎn)和低熔點(diǎn)物質(zhì)都被分解或留在凝殼上。可以直接生產(chǎn)出扁鑄錠，并按照AMS6945標(biāo)準(zhǔn)軋出板材。在獨(dú)聯(lián)體雖然VAR熔煉仍然是主導(dǎo)的鑄錠制備手段，但年生產(chǎn)7000噸鑄錠的EB爐已在烏克蘭的三家公司建成。通過飽和蒸汽動(dòng)力學(xué)理論計(jì)算，EB爐的元素?zé)龘p得到有效的控制，圖1是利用EB熔煉Ti-64時(shí)不同熔池深度Al的燒損量。在蘇聯(lián)時(shí)期，電渣熔煉技術(shù)（ESR）曾被認(rèn)為不適合鈦陽極氧化陽極氧化的商業(yè)化制造，但以CaF2為熔渣的富Ca的Ar氣氣氛下，可以好地對(duì)鈦合金陽極氧化進(jìn)行精煉，尤其可以去處N的夾雜。